Способ прокатки

Способ прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ по авт.св. № 869871, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листов путем снижения анизотропии механических свойств и увеличения эффективности удаления окалины, выступы формируют с шириной, равной 0,81 ,2 высоты заготовки, а преобразование впадин вместо выступов, И наоборот , проводят в два этапа с первоначальной деформацией выступов на 0,60 ,9 их высоты и затем на О,15-0,А высоты заготовки. г §

SU.„11 5502

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

О.ЪО

PECANSËÈÍ,4(51) В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А В ТО ОСНОВ ОР СВНВВТВОЬСТВТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ГЮ ДЕЛАЕМ ИЗОЫ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 869871 (21) 3625093/22-02 (22) 22.07.83 (46) 23.01.85. Бюл. Ф 3 (72) В.П. Полухин, В.А. Николаев, В.А. Белевитин, А.А. Герасименко, В.П. Сухачев, Л.В. Радюкевич, А;Е. Руднев, В.Д. Дмитриев, М.Я. Бровман и В.Х. Римен . (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и спла; вов (53) 62 1.77.016(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 869871, кл. В 21 В 1/22, .1980. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ по авт.св.

В 869871, отличающийся тем, что, с целью повьапения качества листов путем снижения анизотропии механических свойств и увеличения эффективности удаления окалины, выступы формируют с аириной, равной 0,81,2 высоты заготовки, а преобразование впадин вместо выступов, и наоборот, проводят в два этапа с первоначальной деформацией выступов на 0,60,9 их высоты и затем на О, 15-0,4 высоты заготовки.

1135502

Изобретение относится к прокатно. му производству. По основному авт. св. У 869871 известен способ прокатки для получе-. ния широких листов и полос, заключающийся в том, что при получении рифленой заготовки.с чередованием выступов и впадин последние формируют на месте выступов, перекрывая их (1}. 10

Однако при осуществлении известного способа не учитывается интенсив ность развития сдвиговых деформаций, влияющих на анизотрошпо механических свойств и эффективность отделения 15 окалины.

Цель изобретения - повышение качества листов путем снижения анизотропии механических свойств и увеличения эффективности удаления окалины.20

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки выступы формируют с шириной, равной 0,81 2 высоты заготовки, а преобразование впадин вместо выступов, и наобо- 25 рот, проводят в два этапа с первоначальной деформацией выступов: на 0,60,9 их высоты и затем на 0,15-0,4 высоты заготовки, На чертеже изображена схема про- З0

Матки полос с последовательным фор" мированием впадин вместо выступов на рифленых заготовках.

Предварительно нагретую заготовку 1 обжимают в профилированных валках для получения рифленой заготовки 2, при этом ширина в выступов 3 составляет 0,8-1,2 высоты h® рифленой заготовки 2, которую деформируют в два этапа с образованием впадин 4 40 на местах выступов 3.

Первоначально выступы 3 шириной.

Ь (0,8-1,2)Ьз и высотой Ьа (0,050,15)h> обжимают в валках с гладкой бочкой на 0,6-0,9 высоты h и полу- 45 чают рифленую заготовку 5. На втором этапе заготовку 5 с частично деформированными выступами 3 обжимают на

0 ° 15-0,40 высоты ho заготовки 5 в профилированных валках с обеспечени- 50 ем у вновь получаемой рифленой заготовки 5 ширины Ь выступов 3, равной

0,8-1,2 ее высоты h . Тем самым второй этап образования впадин на месте выступов совмещается с имеющей вна- SS чале место операцией получения рифленой заготовки 2 с чередованием выступов и впадин из исходной заготовки 1, образующая большей площади которой может быть гладкой или рифленой. В соответствии с этим деформирование заготовки 5 с образованием впадин на месте выступов 3 осуществляют в два этапа. Такое преобразование формы поперечного сечения деформируемой заготовки осуществляют многократно, исходя из имеющегося количества последовательно расположенных клетей прокатного стана. Последний проход рифленой заготовки осуществляют в гладких валках до полного удаления выступов 3 и получения широкой полосы 6 с постоянным по длине профилем поперечного сечения.

Обеспечение ширины Ъ выступов 3, равной 0,8-1,2 высоты h>, приводит (наряду с интенсификацией турбулентности металлопотоков и развитием сдвиговых деформаций) к возникновению и преобладанию в объеме деформируемой заготовки сжимающих напряжений, которые способствуют измельчению дендритной структуры обрабатываемого металла, завариванию его внутренних дефектов. Образование впадин на месте выступов в два этапа позволяет (помимо усиления турбулентности металлопотоков, интенсификации дробления литой структуры и проработки металла) повысить эффективность отделения и удаления окалины в процессе прокатки, а также уменьшить величину возникающих в объеме прокатываемой заготовки растягивающих напряжений из-эа неравномерного обжатия ее по ширине. Частичное, а не полное обжатие выступов, повышает эффективность отделения и удаления окалины в процессе прокатки, так как на первом этапе образования впадин на местах выступов происходит вскрытие и отде ление окалины, а затем ее естественное удаление перед вторым этапом.

Выполнение ширины Ь выступов 3 менее 0,8 высоты Ь заготовки 2 приводит к возникновейию и преобладанию в объеме прокатываемой полосы растя- гивающих напряжений, которые не способствуют уплотнению обрабатываемого металла, а разрыхляют его. Выполнение ширины Ь выступов 3 более 1,2 высоты h заготовки 2 ограничивает возможности смещения зон с турбулентным течением металла по ширине прокатываемой полосы, способствует развитию локализованных зон с затруднен502 выступов 3 на 0,15-0,40 высоты hy заготовки 5 подстуженные выступы 3 увеличивают турбулентность металло; потоков в объеме деформируемой полосы, а следовательно, и интенсивность дробления литой структуры обрабатываемого металла путем измельчения его зерна. Обжатие на втором этапе выступов 3 на величину, меньшую 0,15 высоты h заготовки 5, не обеспечивает проникновения пластических деформаций в осевую зону прокатываемой полосы, а большую 0,40 — сопровождается развитием растягивающих напряжений с соответствующим снижением эффективности проработки литой структуры обрабатываемого металла. Кроме того, отмеченный диапазон обжатий .на втором этапе преобразования выступов во впадины является наиболее бла.гоприятным точки зрения обеспечения оптимального диапазона изменения ширины Ь выступов 3 по отношению к высоте Ь заготовки 2.

В табл. 1 и 2 приведены конкретные режимы обжатия и свойства олучаемого .проката.

Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшение удаления окалины и снижение аниэотропии меха - нических свойств листов с одновременным повышением их уровня - предела прочности и пластичности.

1135

Таблица 1

h, dhq, hh мм (первый этап) (второй этап) Проход

150

0 65 . 98

0,826 124

1,00

150

1 ° 09

163

130

0,7

0,8

104

130, 1 ° 0

1,2

156

1,3

169 ной деформацией и ламинарным течением металла вблизи плоской поверхности выступов 3, следствием чего являются уменьшение проработки литой структуры обрабатываемого металла и пониженная степень отделения окалины.

Обжатие выступов 3 на величину, меньшую 0,6 их высоты, не обеспечивает проникновения пластических де- 1О формаций в осевую зону прокатываемой заготовки, где в наибольшей мере развита его дендритная структура, что уменьшает проработку обрабатываемого металла путем измельчения его зер-15 на. Использование обжатий выступов

3 на величину, большую 0,9 их высоты, сопровождается развитием .растягивающих напряжений в объеме прокатываемой полосы, которые снижают пластичность обрабатываемого металла, а также процессом вкатывания окалины, что ухудшает качество готового проката.

Перед вторым этапом обжатия рифленой заготовки с частично деформированными с высотой h„ выступами 3, последние, в результате естественного теплообмена с окружающей средой и контакта с охлаждающей валки водой,30 подстуживаются.

На втором этапе образования впадин на месте выступов с обжатием

Вариант ЬЕ|Ьу Ъа,мм

Ю

5 6 7

0,57 85 15

1135502

Продолжение табл.)

) г з

0 65

106

0,75

79,5

0,95

100,5

1,15

122

132,5

1,25

10

0,781

0,875 84

1,094 105

1,33 128

1,44

138

20

0,70

0,80

1,0

1,20

1,30

64, 12

0,89

1,02

1,25

1,48

1,60

103

0,6

46

0,7

41

0,9

1,0

51

0,83

4 5 6 7 8

1135502

10

0,97

1,22

1,39

1,53

30

Вари- 4, ант МПа

Примечание

512

34,9

2 526

3 547

37,1

38,7

4 539

3i,9

5 516

35,2

6 (Известный способ). . 508

33,6

О, 193

Масса остаточной окалины, кг/м площади полосы

О, 172

О, 129

0,111

0,115

О, 187

Продолкение табл.1, Таблица 2

Локальное вкатывание окалины. Локальное вкатывание окалины

Вкатанная окалина.

1135502

Составитель Ю. Лямов

Редактор А.Мотыпь!; Техред Ж.Кастелевич Корректор0. Билак

Закаэ. 10145/4 Тирам 548, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4