Установка для полунепрерывного литья

Установка для полунепрерывного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ преимущественно чугунных заготовок, содержащая кристаллизатор , механизм вытягивания и связанный с ним приемный желоб для выдачи заготовок, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации условий охлаждения заготовок и улучшения качества, приемный желоб выполнен в виде разъемного экрана, обхватывающего заготовку по периметру. 2.Установка поп.1, (Отличающаяся тем, что внутренняя поверхность экрана профилирована.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЗ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 22 D 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, :

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) I .УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ преимущественно чугунных заготовок, содержащая кристаллизатор, механизм вытягивания и связанный с ним приемный желоб для выдачи заготовок, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью стабилизации условий охлаждения заготовок и улучшения качества, приемный желоб выполнен в виде разъемного экрана, .обхватывающего заготовку по периметру.

2.Установка по п.l, о т л и ч аю щ а я с я тем, что внутренняя поверхность экрана профилирована.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3669331/22-02 (22) 05.11.83 (46) 23.01.85. Бюл, В 3 (72) В.И.Тутов, В.А.Гринберг., Г.И.Столярова, И.В.Земсков,А.Н.Крутипин, Г.А.Гаранин и М.В.Жельнис (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.746.27(088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

У 261660, кл. В 22 D 11/12, 1977, 2. Авторское свидетельство СССР

У 671918, кл. В 22 D ll/24, 1979.

„SU„„1135539 Д

35539 l0

25

35

f ll

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и предназначено для получения заготовок преимущественно из черных сплавов.

Известна установка непрерывного литья, в которой предусмотрено специальное устройство для регулирования теплоотвода от кристаллизующегося слитка, выполненное в виде секционных экранов иэ листов, обогреваемых с помощью нагревательных элементов (индукционный или электрический обогрев) или аккумулирующих тепло проходящих через них слитков (lf .

Недостатком этой установки является то, что экран испальзуется только на определенном участке технологической оси разливки, действие

его на заготовку кратковременно и зависит от скорости разливки (вытягивания).Кроме того, экран не может быть стационарным для заготовок разного сечения, влияние его на теплоотвод обратно пропорционально скорости литья, чем больше скорость, тем меньше изменяется теплоотвод.

Например, заготовки небольшого сечения получают с высокими скоростями литья, следовательно, чтобы увеличить время действия экрана, надо увеличить его длину. В то же время для заготовок большого сечения длина пути экранирования может быть значительно меньше. Для получения на одной установке широкой номенклатуры заготовок требуется частая переналадка установки, При этом подобные устройства значительно усложняют конструкцию установки, увеличивают ее высоту.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка полунепрерывного литья, содержащая, 45 кристаллизатор, механизм вытягивания заготовки и связанный с ним приемный желоб для выдачи заготовки. Приемный желоб перемещается одновременно с механизмом вытягивания, в крайнем нижнем положении принимает заготовку и при обратном ходе поднимает ее на уровень пола (2) .

Недостатком известной установки является то, что заготовка, находясь 55 в желобе, охлаждается неравномерно, т.е. сторона, обращенная к поверхности желоба, охлаждается с интенсивностью, значительно отличающейся от интенсивности теплоотвода на воздухе, что приводит к неравномерности структуры и свойств, появлению отбела. Особенно сильно это проявляется при непрерывном литье легированных и специальных чугунов, характеризующихся повышенной склонностью к отбелу и трещинообразованню.

Целью изобретения является стабилизация условий охлаждения заготов ки и улучшение ее качества.

Эта цель достигается тем, что в установке для полунепрерывного литья преимущественно чугунных заготовок содержащей кристаллизатор, механизм вытягивания и связанный с ним приемный желоб для выдачи заготовок, приемный желоб выполнен в виде разъемного экрана, обхватывающего заготовку по периметру.

Кроме того, внутренняя поверхность экрана профилирована.

Вследствие проведенных исследований и опыга внедрения непрерывного литья в производство структурообраэованне в заготовках из чугуна в значительной степени ределяется режимом охлаждения ее за пределами кристаллизатора. Анализ структуры по сечению заготовки показывает, что в поверхностных слоях при больших скоростях охлаждения появляется отбел, особенно у легированных чугунов, характеризующихся повышенной склонностью к отбелу. Очень важно при выходе заготовки из кристаллизатора зафиксировать достаточно высокую температуру поверхности заготовки и медленное ее падение до полного затвердевания, чтобы обеспечить полный процесс самоотжига в поверхностных слоях за счет тепла незатвердевшей сердцевины.

Поддержание температуры на определенном уровне обычно .осуществляют путем экранирования заготовки после выхода ее из кристаллизатора, Очень важно при этом обеспечить необходимое время экранирования, достаточное для полного завершения структурообразования н поверхностных слоях.

Устройство позволяет осуществить экранирование после выхода заготовки из кристаллизатора и до момента выдачи ее за пределы установки, При этом в качестве экрана ис!

135539

3 пользован приемный желоб для выдачи заготовок на уровень пола, который . может быть выполнен соответственно конфигурации заготовки, изолирован малотеплопроводным материалом, не требует специального подогрева, так как поддерживает необходимый температурный режим за счет тепла, выделяемого заготовкой, На фиг.1 изображена схема предла гаемой установки; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг,1.

Установка (фиг.!) имеет кристаллизатор 1, затравку 2 с механизмом 3 вытягивания и приемный желобэкран 4, который может быть выполнен в виде разъемного по продольной оси в любой плоскости короба.

Смыкание и размыкание отдельных его частей можно производить, например, посредством рычагов, связанных с пневмо- или гидроцилиндром, или при взаимодействии желоба-экрана с копиром, расположенным на пути его перемещения.

Внутренняя поверхность желобаэкрана 4 (фиг,2) может быть равной, с углублениями или выступами, иметь конфигурацию наружной поверхности заготовки 5. Это обеспечивает возможность выравнивания условий затвердевания, особенно при литье заготовок с различной толщиной сечения, например, полых заготовок с внутренними выступами или ребрами.

Установка работает следующ»м образом.

В кристаллизатор вводят затравку 2 и подают жидкий металл. После затвердевания металла на затравке начинают вытягивание затвердевающей заготовки 5. При достижении необходимой длины заготовки. подачу жидкого металла в кристаллизатор прекращают, выводят заготовку 5 из полости кристаллизатора 1 и подают ее в приемный желоб-экран 4, который находится в раскрытом состоянии, затем закрывают желоб-экран 4 посредством рычага 6 и осуществляют подъем заготовки, или закрытие производят при начале подъема вверх механизма вытягивания и взаимодействия желоба с копиром. Подъем заготовки осуществляют в закрытом желобе-экране 4, где поддерживают необходимый температурный рещ жиме

В предлагаемой установке регули. руется теплоотвод от кристаллизующейся заготовки путем использования механизма выдачи заготовок в виде экрана.

Установка проста в изготовлении и эксплуатации, а сочетание операции выдачи заготовки и экранирования позволяет улучшить качество, не удлиняя цикла изготовления заготовки.

Использование механизма выдачи как желоба-экрана сокращает производственный цикл получения заготовки, исключает появление отбела в поверхностных слоях и, следовательно, исключает термическую обработку, 1 I 35539 рада " l0148/6 ax 746 аоуиисное

Фицрцщ ИПП таит, r.Уагород, ул.Проактная, 4