Способ центробежного литья двухслойных чугунных валков

Способ центробежного литья двухслойных чугунных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ с подводом металла в торец вращающейся формы , включающий заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше, при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-25% массы первого слоя,и продолжают заливку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидуса +10 С. kn

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 22 Р 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДФРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И OTHPbITHA (21) 3618579/22-02 (22) 07.04.83 (46) 23.01.85. Бюл. У 3 (72) Н.А.Будагьянц,Г.С.Иирзоян, Н,H.Àëåêñàíäðîâ, JI.Á.Ãîëüäøòåéí, КС.Церковский, А.А .Сирота,Ю.В.Дяченко и А,Л.Рудницкий (71) Всесоюзный научно-исследователь.

:ский проектно-конструкторский тех:нологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 621.74.042(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 908497, кл. В 22 D 13/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

У 643228, кл.: В 22 D 13/00, 1977.,.SU„„1135540 A (54) (57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ с подводом металла в торец вращающейся формы, включающий заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше, при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-257. массы первого слоя,и продолжают заливку при достижении свободной поверхностью температуры лнквидуса +10 С.! 135540

1

Изобретение относится к литейному производству, в .частности к центробежному литью двухслойных чугунных валков ..

Известен способ центробежного литья двухслойных валков, включающий последовательную заливку во вращаемую изложницу первого металла, флюса и второго металла, при котором заливку первого металла ведут порциями (1) .

Положение уровня металла в литниковой чаше при заливке второго слоя не изменяют, однако при подводе жидкого металла в торец вращающейся формы, постоянный напор, создаваемый .постоянным уровнем металла в литниковой чаше, вызывает попадание струи жидкого перегретого металла на постоянном расстоянии от 20 торца, что вызывает местное оплавление первого слоя и местное уменьшение толщины рабочего слоя валка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ центробежного литья, включающий последовательную заливку в изложницу первого металла, флюса и заливку второго металла порциями— сначала заливают 10-50Х его веса, а

30 при достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С заливают вторую (2) .

С

Йедостатком известного способа является то, что при литье массивных валков в результате большого соотношения масс (сердцевины и рабочего слоя,т.е, второго и первого слоя) масса первой порции второго слоя, даже если она составляет lOX сопоставима с массой первого слоя, поэтому местное уменьшение толщины рабочего слоя в месте падения струи не устраняется. Заливка следующей порции при достижении свободной поверхнотью первой порции второго слоя тем- 45 пературы солидуса +20 С требует практически полного затвердевания этой порции, что, учитывая замедление интенсивности затвердевания по сечению отливки, увеличивает время на заливку. При параллельной заливке нескольких отливок увеличение времени заливки ведет к сниже нию температуры чугуна в разливочном ковше и ухудшению качества 55 отливок.

Цель изобретения — повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу центробежного литья двухслойных чугунных валков с подводом металла в торец вращающейся формы, включающем заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше„ при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-257. массы первого слоя, продолжают заливку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус + 10 С. с

Пример. При заливке валков диаметром 400 мм, длиной бочки

1000 мм, первоначально заливают первую порцию массой 314 кг для формования рабочего слоя толщиной

25 мм, а также флюс. После выдержки для затвердевания рабочего слоя производят заливку первой порции второго слоя массой 157 первого слоя, что составляет 47 кг. После досгижения в результате охлаждения свободной поверхностью температуры ликвидуса +!О С заливку продолжают. о

Б процессе заливки путем изменения интенсивности подачи металла из разливочного ковша в литниковой чаше выдерживают Переменный уровень металла. Сначала доводят его до максимального, затем уменьшают на

50-601, опять доводят до максимального и т.д.

Регламентация первой порции второго слоя по первому слою, ограни" чение этой порции ограничивает также количество тепла, вносимого в затвердевающую отливку, уменьшает опасность оплавления и размыва первого слоя в месте падения струи второго слоя. Переменный уровень металла в литниковой чаше приводит к изменению напора и изменению положения струи металла, перемеще/ нию точки попадания в продольном направлении, За счет этого полностью предотвращается размыв первого слоя и уменьшение его глубины.

Продолжение заливки при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус +10 С уменьшает проо должительность заливки, снижает потери температуры металла в ковше, повышает качество отливок. Температура ликвидуса на свободной поверхности достигается после завершения отвода теплоты перегрева, Составитель Н.Ромашова

Техред Т.Фанта Корректор Н. Король

Редактор О.Черниченко

Заказ 10148 6 Тираж 746

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 I

В результате перепада температур в сечении затвердевающего слоя, периферийные зоны первой порции второго слоя затвердевают. Тем самым создается твердо-жидкая прослой— ка, предохраняющая затвердевший рабочий слой от размывающего действия наливки второго слоя.При этом, даже если происходит размыв затвердевшей части первой порции второго слоя, на глубину первого слоя это не влияет.

Указанные пределы технологических параметров необходимы для обеспечения качества валков. Если не изменять положение уровня металла в литниковой чаше, то не изменяется положение струи металла и увеличивается опасность оплавления и размыва.

Первоначальная заливка порции второго слоя менее 5 массы первого слоя затрудняеT распределение посту135540 ф пающего металла, Увеличение первой порции второго слоя сверх 25Х массы первого слоя увеличивает размыв первого слоя.

5 .Продолжение заливки при достижении свободной поверхности температуры ниже, чем температура ликвидуса о, -! 0 С увеличивает продолжительность заливки, возрастают потери температуры металла в разливочном ковше, что ухудшает качество валков . Если заливку второго слоя продолжать при температуре выше, чем температура ликвидуса +10 С, то не устраняется частичный размыв первого слоя перегретым металлом второго слоя.

Заливка двухслойных чугунных валков по предлагаемому способу путем регламентации начальной стадии заливки второго слоя позволяет устранить неравномерность рабочего слоя и повысить качество последнего.