Способ изготовления изделий из порошков на основе железа

Способ изготовления изделий из порошков на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, включакиций прессование заготовки, нанесение смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прессование , отличающийся тем, что, с целью повйпения механических свойств изделий, перед нанесением смазки заготовки покрывают силикокальцием. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 (51

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

И ABTOPOKOPPV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

У \

° °

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (2l) 3641877/22-02 (22) 15.09.83 (46) 23.01.85. Бюл. У 3 (72) Е.Д.Авербух, А.Я.Волчек, Е.В.Звонарев, Н.П.Гребнев и Л.ИЕФрайман (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (53) 621.762.4.016(088.8) (56) I.Àâòîðñêîå свидетельство СССР

В 373049, кл. В 21 С 23/32, !970. . 2. Дорофеев Ю.Г., Мищенко В.Н., Кособоков И.А и Дреев УГ.А. Силовые параметры производства порошковых изделий типа втулок динамическим горячим прессованием — "Кузнечно-штамповое производство", 1982, У 8, с.20.,SU„„1135550 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, включающий прессование заготовки, нанесе-. ние смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повь1шения механических свойств изделий, перед нанесением смазки заготовки покрывают силикокальцием.

1135550

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из порошков на основе железа, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промьппленности для изготовления тяжелонагруженных деталей.

Известен способ изготовления изделий иэ порошковых материалов горячим прессованием, предусматривающий с целью снижения трения между заготовкой и инструментом пресс-формой). в качестве смазки использование графитовой ткани fl) .

Данный способ характеризуется недостаточно высокими механическими свойствами иэделий из-sa частичного окисления поверхности изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления иэделий из порошков на основе железа, включающий прессование заготовки, нанесение смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прессование $2) .

В качестве смазки в известном способе используют графит.

Недостатком известного способа являются недостаточно высокие механические свойства изготавливаемых изделий. .Цель изобретения — повьппение механических свойств изделий.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления .изделий из порошков на основе железа, включающему прессование заготовки, нанесение смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прессование, перед нанесением смазки заготовки покрывают силикокальцием.

Покрытие силикокальцием необходимо для предохранения заготовок от окисления в процессе нагрева токами высокой частоты и при динамическом . горячем прессовании,, Способ осуществляют следующим образом.

Порошок на основе железа прессуют при давлении 600-800 MIIa. При необходимости заготовки спекают в защитной атмосфере. На заготовки наносят слой силикокальция, а затем графитовую смазку, нагревают токами высокой частоты до 1000-1100 С и подвергают

Ф динамическому горячему прессованию при давлении 700-!000 МПа.

По предлагаемому способу изготавливают шибер паровпрыска и втулку специапьную пускового двигателя.

Пример 1. Из порошка ПХ13М2 при давлении 600 МПа прессуют шибер, спекают при 1250 С в атмосфере дис0 социированного аммиака в течение !

О двух часов, наносят слой силикокальция с размером частиц менее 40 мкм, смазывают графитом путем галтовки с шариками диаметром 3 мм. Затем заготовки нагревают токами высокой частоты

О !

5 до lIOO С и подвергают динамическому горячему прессованию при давлении

1000 МПа. Полученные изделия имеют следующие механические свойства: бв = 600 МПа;

20 6 = 860 МПа; а „= 29 ° 10 дж/м, 1

Пример 2. Из порошка железа

ПЖЗМ2 при давлении 800 MIIa прессуют специальную втулку, наносят на нее

25 слой силикокальция путем нагрева заготовок до 200 С и окунания в вод0 ную суспензию силикокальция (размер частиц силикокальция составляет менее 10 мкм), смазывают графитом путем нагрева заготовок до 200 С, окуо нания в коллоидный раствор графита и сушки при 80 С, Заготовки нагрео о вают токами высокой частоты до 1000 С и подвергают динамическому горячему

35 прессованию при давлении 700 1 Па

Полученные изделия имеют следующие механические свойства: п = 280 -MIIa;

G„= 430 MIIa;

a> = 16 10"5 Дж/м

Аналогичные изделия получали по известному способу.

При этом шибер имел следующие свойства:

45 в = 500 МПа; бр = 740 MIIa;

a„= 21 ° 10 Дж/м ю а втулка имела следующие свойства . в= 240 МПа;

50 0ï 390 MIIa

aÄ= 1г 10-5д/

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить предел прочности на растяжение в 1,17-1,2 раза, предел прочности на изгиб в 1,1-1,16 раза и ударную вязкость в 1,33-1,38 раза.