Станок для заточки зубьев пил

Станок для заточки зубьев пил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ ПИЛ шлифовальным кругом, соединенным с механизмом его возвратно-поступательного перемещения, содержащий зажимное приспособление и ме.чанизм подачи пилы на щаг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обработки пакета пил, станок снабжен трехпозиционным барабаном, содержащим механизм загрузки-выгрузки, который выполнен в виде грузовой площадки и размещенного на ней устройства для базирования пил в пакете, содержащего дополнительно введенные призму ч опорную пластину . 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности заточки, механизм возвратно-поступательного перемещения шлифовального круга выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, причем щлифовальный круг закреплен на ползуне, а привод шлифовального круга установлен на шатуне.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(5D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3578163/25-08 (22) 21.01.83 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) А, В. Южаков, В. Д. Павлов, Н. Н. Копейкин, Е. С. Николаев, В. И. Егоров, В. Д. Муравьев и Н. В. Огарков (71) Проектно-конструкторское бюро и Ивановское производственное объединение

«Точприбор» (53) 621.923 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1033274, кл. В 23 D 63/08, 1982. (54 (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ ПИЛ шлифовальным кругом, соединенным с механизмом его возвратно-поступательного перемещения, содержаший зажимное приспособление и механизм пода чи пилы на шаг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обработки пакета пил, станок снабжен трехпозиционным барабаном, содержащим механизм загрузки-выгрузки, который выполнен в виде грузовой площадки и размещенного на ней устройства для базирования пил в пакете, содержащего дополнительно введенные призму ч опорную пластинуу.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности заточки, механизм возвратно-поступательного перемещения шлифовального круга выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, причем шлифовальный круг закреплен на ползуне, а привод шлифовального круга установлен на шатуне.

1135572

Изобретение относится к станкостроению, в частности к заточным станкам.

Известен станок для заточки зубьев пил шлифовальным кругом, связанным с механизмом его возвратно-поступательного перемещения, содержащий зажимное приспособление и механизм подачи пилы на шаг 11), Однако известный станок малопроизводителен вследствие того, что обеспечивает одновременную заточку толькой одной пилы, а также обладает недостаточной точностью, вследствие влияния сил инерции при перемене направления движения шлифовального круга.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обработки пакета пил.

Поставленная цель достигается тем, что станок для заточки зубьев пил шлифовальным кругом, соединенным с механизмом

его возвратно-поступательного перемещения, содержащий зажимное приспособление и механизм подачи пилы на шаг, снабжен трехпозиционным барабаном, содержащим механизм загрузки-выгрузки, который выполнен в виде грузовой площадки и размещенного на ней устройства для базирования пил в пакете, содержащего дополнительно введенные призму и опорную пласти ну.

Кроме того, с целью повышения точности заточки, механизм возвратно-поступательного перемещения шлифовального круга выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, причем шлифовальный круг закреплен на ползуне, а привод шлифовального круга установлен на шатуне.

На фиг. 1 показана гидрокинематическая схема станка, общий вид; на фиг. 2— механизм загрузки-выгрузки; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — трехпозиционный барабан с зажимными приспособлениями; на фиг. 6 — сечение  — В на фиг. 5.

Полуавтомат содержит трехпозиционный барабан 1, на котором смонтированы зажимные приспособления, состоящие из цилиндра 2, клина 3, толкателя 4, коромысел

5 и 6, толкателя 7, возвратной пружины 8 и прижима 9; механизм поворота и фиксации барабана, состоящий из цилиндра с реечной передачей 10, кулачковой муфты

11, шестерни 12, цилиндра 13 с фиксатором 14; механизм загрузки-выгрузки пакета пил, состоящий из грузовой площадки 15, цилиндра 16, рычага 17, площадки 18, призмы 19, фиксаторов грузовой площадки относительно барабана 20 и упоров 21; механизм возвратно-поступательного перемещения шлифовального круга, состоящий из ползуна 22, цилиндра 23, кривошипа

24, электродвигателя 25, шлифовального круга бабки 26, ременной передачи 27 и стойки 28.

Работа станка на примере обработки пакета ножовочных полотен (частный случай пилы).

Заготовки ножовочных полотен укладывают на грузовую площадку 15 в пакете так, чтобы вершины зубьев упирались на площадку 18, а впадины — в призму 19.

С помощью цилиндра 16 через рычаг 17 грузовая площадка 15 с заготовками ножовочных полотен заталкивается в зажимное приспособление барабана 1. После этого цилиндр 2, находящийся на позиции загрузки, через клин 3, толкатель 4, коромысла 5 и 6 прижимает пакет ножовочных полотен к опорной площадке 29, а цилиндр

16 возвращает грузовую площадку 15 в исходное положение. Далее пакет ножовочных полотен с помощью цилиндра подается в зону шлифования (заточки) .

При этом фиксатор 14 отсоединен от барабана 1, муфта 11 зацеплена с шестерней

12, закрепленной на валу барабана 1.

После подачи пакета ножовочных полотен в зону шлифования, фиксатор 14, входя в гнездо, фиксирует барабан 1, муфта

11 отходит от шестерни 12, цилиндр 10 возвращается в исходное положение.

При перемещении шлифовального круга бабки 26 с помощью цилиндра 23 вниз и вверх происходит заточка граней зубьев зо ножовочных полотен в пакете по впадине.

Шлифование зубьев ножовочных полотен производится через зуб (шаг) в автоматическом цикле.

В момент шлифования первого пакета ножовочных полотен производится укладка и закрепление второго пакета в зажимном приспособлении барабана 1, который после окончания цикла шлифования первого пакета подается в зону шлифования.

Первый пакет ножовочных полотен, пос40 ле окончания цикла шлифования второго пакета, попадает в зону загрузки — выгрузки, где он выгружается из зажимного приспособления с помощью механизма загрузки — выгрузки. Далее этот пакет пил переворачивается на 180, производится вторичное ориентирование его на грузовой площадке 15, но уже по заточенному зубу и вновь закрепляется на зажимном приспособлении барабана 1.

Полный цикл заточки зубьев ножовочSO ных полотен завершается после второго прохода.

Одновременная заточка ножовочных полотен в пакете позволяет сократить трудоемкость заточных работ в 15 — 20 раз.

Кроме того, совмещение операций ориентирования и закрепления пакета ножовочных полотен на барабане с операцией заточки позволяет уменьшить вспомогательное время.

1135572

27

1135572

1135572

1135572

Составитель Е. Агафонова

Редактор Аг. Шандор Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 10131/7 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4