Продольный фрезерно-расточный станок

Продольный фрезерно-расточный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПРОДОЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-. РАСТОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий установленный на станине стол, размещенную на стойках поперечину с бабкой с вертикально-подвижным ползуном, выполненным в виде корпуса с встроенным щпинделем, механизмом привода вращения шпинделя и механизмом угловой ориентации щпинделя, ориентированную относительно вертикальной оси ползуна посредством верхних и нижних фиксирующих элементов накладную сменную лобовую головку, щпиндель которой кинематически связан со щпиндблем ползуна при помощи соосных расположенных в головке и ползуне промежуточных валов, соединенных между собой посредством торцовой муфты, состоящей из полумуфты с выступом и полумуфты с пазом, установленных соответственно в ползуне и головке, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем автоматизации установки - снятия сменной головки , размеры выступа и паза полумуфт промежуточных валов превыщают поперечный размер нижнего фиксирующего элемента , но меньше поперечного размера верхнего фиксирующего элемента, а лобовая головка снабжена подпружиненным фиксатором , установленным с возможностью вза (Л имодействия с пазом полумуфты головки и введенным в станок упором, размещенным на ползуне. 00 ел ел ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 8 В 23 3/157

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н вторскомМ СвиДКтеЛьСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3647665/25-08 (22) 30.09.83 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) Л. Н: Стельман, Л. А. Манусевич, В. Г. Темкин и Н. П. Покатилов (71) Минское станкостроительное производственное объединение им. Октябрьской революции (53) 621.91.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 543468, кл. В 23 С 3/00, 1975. (54) (57) 1. ПРОДОЛЬНЫЛ ФРЕЗЕРНО-, РАСТОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий установленный на станине стол, размещенную на стойках поперечину с бабкой с вертикально-подвижным ползуном, выполненным в виде корпуса с встроенным шпинделем, механизмом привода вращения шпинделя и механизмом угловой ориентации шпинделя, ориентированную относительно вертикальной оси ползуна посредством верхних и ниж,.SU 1135594 A них фиксирующих элементов накладную сменную лобовую головку, шпиндель которой кинематически связан со шпинделем ползуна при помощи соосных расположенных в головке и ползуне промежуточных валов, соединенных между собой посредством торцовой муфты, состоящей из полумуфты с выступом и полумуфты с пазом, установленных соответственно в ползуне и головке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации установки — снятия сменной головки, размеры выступа и паза полумуфт промежуточных валов превышают поперечный размер нижнего фиксирующего элемента, но меньше поперечного размера верхнего фиксирующего элемента, а лобовая головка снабжена подпружиненным фикса- Е тором, установленным с возможностью взаимодействия с пазом полумуфты головки и введенным в станок упором, размещенным на ползуне.

1135594

5 t0

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что ползун снабжен телескопическими щитками, установленными на передней плос1

Изобретение относится к станкостроению.

Известен продольный фрезерно-расточный станок, содержащий на станине стол, размещенную на стойках поперечину с бабкой с вертикально-подвижным ползуном, выполненным в виде корпуса со встроенным шпинделем, механизмом привода,. вращения шпинделя и механизмом угловой ориентации шпинделя, накладную на переднюю плоскость ползуна, сменную лобовую головку, шпиндель которой кинематически связан с шпинделем ползуна посредством промежуточного вала, а также элементы крепления головки к ползуну 11)..

Недостатком известного станка является длительность операций установки-снятия сменной головки ввиду отсутствия средств автоматизации при осуществлении указанной операции.

Цель изобретения — повышение производительности станка путем автоматизации установки снятия сменной головки.

Поставленная цель достигается тем, что в продольном фрезерно-расточном станке, содержащем установленный на станине стол, размещенную на стойках поперечину с бабкой с вертикально-подвижным ползуном, выполненным в виде корпуса со встроенным шпинделем, механизмом привода вращения шпинделя и механизмом углового положения шпинделя, ориентированную относительно вертикальной оси ползуна посредством верхних и нижних фиксируемых элементов накладную сменную лобовую головку, шпиндель которой кинематически связан с шпинделем ползуна посредством соосных, расположенных в головке и ползуне. промежуточных валов, соединенных между собой посредством торцовой муфты, состоящей из полумуфты с выступом и полумуфты с пазом, установленных соответственно в ползуне и головке, размеры выступа и паза полумуфт промежуточных валов превышают поперечный размер нижнего фиксирующего элемента, но меньше поперечного размера верхнего фиксирующего элемента, а лобовая головка снабжена подпружиненным фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с пазом полумуфты головки и введенным в станок упором, размещенным на ползуне.

ЗО кости ползуна с возможностью взаимодействия с лобовой головкой на всей длине ее установочного хода.

Кроме того, ползун снабжен телескопическими щитками, установленными на перед-. ней плоскости ползуна с возможностью взаимодействия с лобовой головкой на всей длине ее установочного хода.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди (с лобовой головкой, установленной на ползуне); на фиг. 2 — то же (лобовая головка в нерабочем положении). на фиг. 3 — сечение А †на фиг. i; на фиг. 4 — сечение 5 — Б на фиг. 3; на фиг. 5— узел 1 на фиг. 2, стыковочная поверхность ползуна (телескопические щитки условно не показаны); нг фиг. 6 — вид В на фиг. 5; .на фиг. 7 — вид Г на фиг. 5); на фиг. 8— вид Д на фиг. 2; на фиг. 9 — узел И на фиг. 3, положение фиксатора (лобовая головка установлена на ползуне); на фиг. 10то же (лобовая головка в нерабочем положении); на фиг. 11 — — сечение E — Е нг фиг. 9.

Станок содержит станину 1, стол 2, стойки 3, поперечину 4, установленную на поперечине бабку 5 с вертикально-подвижным ползуном о, сменную накладную лобовую головку 7 и устроиство 8 для устанонки головки, выполненное как ложемент.

В корпусе 9 ползунг 6 встроен шпиндель

10, передающий вращение от дви-а-теля 11 через коробку скоростей (не показана) коническую пару шестерей 12 и 13, вал с полумуфтой 14, установленной в опорах 15, вал с полумуфтой 16, yстановленный r onoрах 17, и коническую пару 18 н 19 на шпикдель 20 накладной лобозой .головки

Накладная лобовая головка 7 состоит из поьоротной 21 и неповоротной 22 частей.

На обращенных друг к другу поверхностях неповоротной 22 и поворотной 21 частей головки выполнены торцовые зубья

23, фиксирующие поворотную часть относительно неповоротной., при установке ее

«а любои yfot., кратный yray rara вых зубьев. Поворот шпинделя головки с поворотной частью головки осуществляется вокруг оси промежуTO1ных валов зубчатыми полумуфтами 14 и .6 и несущих конические шестерни 13 и 18.

Прижим г оворотной 21 части к неповоротной производится при помощи тарельчатых пружин 24, расположенных в расточках корпуса неговоротпой части и воздействующих на болть1 25, входяьцие в Т-образ1135594 ный круговой паз 26, выполненный в поворотной части.

Отжим поворотной части производится гидроприводом 27, выполненным в стыковочной плите 28.

Накладная лобовая головка 7 крепится к ползуну 6 при помощи элементов, выполненных в виде Т-образных болтов 29 и пружин 30. Отжим производится гидроприводом 31, выполненным в стыковочной плите 28

Т-образные болты 29 расположены в два 10 ряда, параллельных перемещению ползуна в вертикальном направлении, и входят в вертикальные пазы 32, выполненные в неповоротной 22 части головки.

Головка относительно вертикальной оси ползуна (от вращения шпинделя 10) ориентируется при помощи нижнего 33 и верхнего 34 фиксирующих элементов, выполненных на стыковочной поверхности 35 ползуна.

Механизм 36 ориентирует шпиндель 10 20 ползуна (при прекрашении его принудительного вращения) в угловое положение, при котором выступ 37 полумуфты 14 ползуна занимает положение, параллельное вертикальной оси ползуна. Механизм 36 ориентации шпинделя может быть любой известной конструкции.

Фиксатор 38 ориентирует паз 39 полумуфты 16 головки относительно выступа

37 полумуфты ползуна в нерабочем поло-жении лобовой головки. 30

Фиксатор 38 установлен в пазу 40 неповоротной 22 части лобовой головки. Перемещение фиксатора 38 под воздействием пружины 41 ограничено упором 42, установленным на неповоротной части головки, и упором 43, закрепленным на ползуне. Ши- рина паза 39 полумуфты 16 головки больше ширины нижнего 33 фиксирующего элемента, но меньше ширины верхнего 34 фиксирующего элемента.

Для ограничения вертикального переме-4О щения ползуна, при установке лобовой головки, служит упор 44, выполненный на неповоротной части поворотной головки.

На ползуне 6, для предохранения передней стыковочной поверхности 35 головки от воздействия стружки, грязи или пыли, 4 при работе без лобовой головки, предусмот-, рены неподвижный 45 и подвижный 46 телескопические шитки.

Станок в режиме автоматической смены лобовой головки работает следующим образом.

При работе без накладной лобовой головки стыковочная плита 28 ползуна закрыта подвижным 46 телескопическим щитком, Т-образные болты 29 крепления головки к ползуну отжаты тарельчатыми пружина.- Б ми 30 в крайнее положение.

Лобовая головка 7 в нерабочем поло1жении находится в устройстве 8. Паз 39 полумуфты 16 сориентирован вертикально, а шпиндель зафиксирован от случайных поворотов фиксатором 38, который подпружинен к упору 42. При этом паз 39 находится на одной линии с пазами в корпусе головки (не показаны) под фиксирующие элементы ЗЗ и 34.

Перед установкой головки шпиндель 10 ползуна ориентируется в исходное (нулевое) положение механизмом 36, при котором выступ 37 полумуфты 14 ползуна занимает положение, параллельное вертикальной оси ползуна и оказывается на одной линии с фиксирующими элементами 33 и 34.

Для установки головки бабка 5 подводится к устройству 8 до пересечения оси вращения шпинделя 10 ползуна с осью вращения полумуфты 16 головки, при этом ползун 6 находится в верхнем крайнем положении. Такое положение бабки и ползуна принято за исходное.

В гидроцилиндры 31 отжима головки подается давление, тарельчатые пружины

30 сжимаются и Т-образные болты 29 выдвигаются над стыковочной поверхностью

35 плиты на величину, достаточную для свободного прохождения болтов 29 в вертикальных Т-образных пазах 32 лобовой головки.

Установка головки 7 производится опусканием ползуна 6 из исходного положения вниз при неподвижной лобовой головки.

При этом болты 29 входят в пазы 32 лобовой головки. Одновременно фиксирующие элементы 33 и 34 входят в соответствующие им пазы (не показаны) на неповоротной части 22 лобовой головки.

Ширина верхнего фиксирующего элемента 34 больше, чем ширина выступа полумуфты 14 ползуна, поэтому выступ 37 полумуфты проходит сквозь паз под фиксирующий элемент 34, а поскольку ширина нижнего фиксирующего элемента 33 меньше, чем ширина выступа 37 полумуфты 14, то паз 39 полумуфты 16 головки проходит над фиксирующим элементом ЗЗ.

При перемещении ползуна вниз, упор

43 проходит паз под фиксирующий элемент

34, паз 39 полумуфты 16 и воздействует на фиксатор 38, выводя последний из паза

39 полумуфты 16.

При достижении ползунов крайнего нижнего положения, ограниченное упором 44 лобовой головки, привод вертикального перемещения ползуна отключается. Одновременно снимается давление в гидроцилиндрах

31, и тарельчатые пружины 30, через болты 29 поджимают лобовую головку к стыковочной поверхности 35.

При относительном перемещении головки и ползуна, щиток 46 телескопической защиты, упираясь в лобовую головку, постепенно открывает стыковочную поверхность.

1135594

После установки лобовой головки T ползун 6 перемещается в исходное положение, а закрепленная на ползуне головка выходит из устройства 8. При обработке наклонных продольных поверхностей шпиндель 20 лобовой головки должен занять необходимое угловое положение относительно оси вращения шпинделя 10 ползуна.

Для этого в гидроцилиндры 27 подается давление, тарельчатые пружины сжимаются и Т-образные болты 25 под дейСтвием усилия гидроцилиндров отнимают йоворотную 21 часть головки от неповоротной, а оператор станка, вручную, поворачивает поворотную 21 часть головки на необходимый угол вокруг оси промежуточного вала. Торцовые зубья 23 фиксируют поворотную 21 часть головки относительно неповоротной 22, давление в гидроцилиндрах снижают до нуля, вследствие чего Т-образные болты 25 прижимают поворотную часть головки к неповоротной под действием усилия пружин 24.

После поворота, фиксации и зажима поворотной части лобовой головки, бабка 5 из исходного положения перемещается в зону резания, и начинается обработка.

При завершении цикла обработки, для снятия лобовой головки, бабка 5 и ползун

6 перемещается в исходное положение, а шпиндель 10 ползуна занимает исходное угловое положение.

Затем, ползун перемещается вниз, лобовая головка устанавливается в устройство 8, Т-образные болты 29 отжимаются под действием усилия гидроцилиндров 31, ползун перемещается в исходное положение, а щиток 46 телескопической защиты, упираясь в лобовую головку, под действием собственного веса, перемещается относительно стыковочной поверхности ползуна, постепенно закрывая ее.

Предлагаемый станок позволяет сущест-, венно сократить время установки — снятия сменной головки при одновременной автоматизации указанных операций. 135594

4 — A по бернума

1135594

22

1б

З2

29

28

Я !

1135594

1135594

Вид Д

Фиг.9

Фиг.8

Фиг.

Фиг.0

Редактор А. Шандор

Заказ 10149/8

Составитель Ю. Ельчанин

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж.838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филкал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4