Масса для изготовления абразивных инструментов

Масса для изготовления абразивных инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ,включающая абразив, связующее и металлический .наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьшения стойкости инструмента при обрабртке ситалла , в массу в качестве связующего введена щелочь или эвтектика щелочей или смеси щелочей из группы NaOH КОН, при этом компонеиты выбраны в следующем соотнощении, об.%: Абразив12,5-37,5 Металлический наполнитель25 ,0-62,5 Щелочь или эвтектика щелочей, или смесь щелочей из группы NaOH,KOH 12,5-50,0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООЦ

РЕСПУБЛИК

69) (и) 4 (51) В 24 D 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12э5 50,0 у (21) 2608953/25-08 (22) 04.05.78 (46) 23.01.85. Бюл.9 3

{72) В.А.Лобачев, В.Г.Сафронов, Ф.Б.Данилова и В.Н.Львов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (53) 621.922.079 (088.8) ,(56) 1.Авторское свидетельство СССР . 11 595136, кл.В 24 D 3/06 ° 1976. (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНЪ1Х ИНСТРУМЕНТОВ, включающая абразив, связующее и металлический наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента при обработке ситалла, в массу в качестве связующего введена щелочь или эвтектика щелочей или смеси щелочей иэ группы .

NaOH, КОН, при этом компоненты выбраны в следующем соотношении, об.X:

Абразив 12,5-37,5

Металлический наполнитель 25,0-62,5

Щелочь или эвтектика щелочей, или смесь щелочей из группы NaOH KOH

1135625

Составитель В.Воробьев

Техред О. Ващишина Корректор Г.Огар

Редактор А.Мотыль

Заказ 10229/10 Тираж 769

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,МоскЖ,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Подписное

Филиал ППП ",Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, связующее и наполнитель, при этом в качестве связующего используются солевые композиции. Масса предназначена для обработки жаропрочных труднообрабатываемых мате- 10 риалов (1), Однако наблюдается относительно высокий расход абразивного материала — алмаза.

Цель изобретения — повышение 15 стойкости инструмента при обработке ситалла.

Указанная цель достигается тем, что в массу в качестве связующего введена щелочь или эвтектика щело- 20 чей, или смеси щелочей из группы

Na0H КОН, Значительное снижение удельного расхода абразива (в 1,5-3 раза) объясняется химическим воздействием 25 щелочей на обрабатываемый материал.

Кроме того, снижается температура прессования инструментов, что со-. ответственно повышает стойкость пресс-форм. 30

Процесс изготовления абразивного инструмента заключается в следующем.

После перемешивания шихту засыпают в пресс форму и подвергают прес сованию при удельном давлении

800 кг/см и температуре, соответствующей температуре плавления щелочей, или эвтектик щелочей, или смесей щелочей.

При последующем охлаждении полу чается высокопрочное иэделие.

Пример 1. Из массы, содержащей, об.X: абразив 25, медь 50 и щелочь NaOH 25, изготовлен круг формы АЧК 150х10х3 при температуре прессования 328 С. Электропроводо ность полученного инструмента составляет 5,5 м/Ом мм, твердость

Н1В 103. Круг испытан на операции обработки твердого сплава Т15К6 в режиме электрохимического шлифования (производительность составляет 2,8 г/мин;. удельный расход абразива 0,15 мг/г), а также на операции обработки ситалла СТ-50 в режиме механического шлифования (производительность составляет

2,0 г/мин; удельный расход абразива 0,10 мг/г).

Пример 2. Из массы, содержащей, об.X: абразив 25, медь 62,5 и .эвтектику NaÎH-К0Н 12,5, изготовлен круг формы АЧК 150х)Ох3 при температуре прессования 280 С.

Электропроводность полученного инструмента составляет 4,9 м/Ом мм

Я твердость HgB 98. Круг испытан на операции обработки твердого сплава

TI5K6 в режиме электрохимического шлифования (производительность составляет 2,6 г/мин, удельный расход абразива 0,13 мг/г).

Пример 3. Из массы, содержащей, об.X: абразив 25; медь 25 и смесь NaOH-КОН 50 (где NaOH 42X, К0Н 58X), изготовлен круг формы

АЧК 150х10х3 при температуре прессования 300 С. Круг испытан на операции обработки твердого сплава

Т15К6 в режиме электрохимического шлифования производительность составляет 2,8 г/мин, удельный расход абразива 0,20 мг/г) .