Способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей

Способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САМОНАПРЯГАЕМЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой при нормальных условиях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения затрат на изготовление изделий, перед выдерживанием изолируют наружную поверхность и герметизируют внутреннюю полость изделия, a контакт с водой осуществляют подачей воды в полость изделия в количестве 0,1-0,05 от ее объема.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,,ЯЦ1135663

4 @ В 28 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 нею

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3487835/29-33 (22) 03.09.82 (46) 23.01.85. Бюл. № 3

1 (72) В. В. Михайлов, С. А. Селиванова, А. Л. Ционский, А. Г. Корганов, А. Е. Шмурнов и В. Н. Горячев (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Ордена Трудового

Красного Знамени Госстроя СССР (53) 666.97.03.557 (088.8) (56) 1. Применение бетонов на напрягающем цементе в монолитном и сборномонолитном строительстве. М., ЦИНИС Госстроя СССР, 1975, с. 361.

2. Авторское свидетельство СССР № 906711, кл. В 28 В 21/78, 1979. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САМОНАПРЯГАЕМЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой при нормальных условиях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения затрат на изготовление изделий, перед выдерживанием изолируют наружную поверхность и герметизируют внутреннюю полость изделия, а контакт с водой осуществляют подачей воды в полость изделия в количестве

0,1 — 0,05 от ее объема.

1135663

Составитель Л. Карпеткина

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

3а каз 10204/12

Изобретение, относится к изготовлению железобетонных самонапряженных труб и может быть использовано для создания условий, необходимых для развития и достижения максимальных величин самонапряжения бетона и предварительного напряжения арматуры.

Известен способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий на . напрягающем цементе путем формования и выдерживания изделий до приобретения некоторой прочности с последующей тепловлажностной обработкой и хранением при нормальной температуре в воде до окончания процесса самонапряжения (1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягающих бетонных смесей, включающий установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой в нормальных условиях (2) .

Недостатками известных способов являются низкое качество изделий за счет того, что труба до эксплуатации находится в воздушных условиях и в бетоне происходит снижение достигнутых величин самонапряжения, а также необходимость для выдерживания в воде камер, что снижает эффективность заводского изготовления труб, поскольку приводит к дополнительным капиталовлажениям и расширению производственных площадей.

Целью изобретения является повышение качества и снижение затрат на изготовление изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей, включающему установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой при нормальных условиях, перед выдерживанием изолируют наружную поверхность и герметизируют внутреннюю полость изделия, а контакт с водой осуществляют подачей воды в полость изделия в количестве 0,1 — 0,05 от ее объема.

З5

Способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей состоит в следующем. На каркас наносят несущий слой, осуществляют уплотнение, после чего трубу подвергают тепловлажностной обработке. После этого наружную поверхность трубы изолируют пленочными составами, использующимися для ухода за бетоном в условиях жаркого климата, а внутреннюю полость трубы герметизируют, закрывая с двух сторон заглушками или технической водонепроницаемой пленкой, закрепленной с помощью резиновых колец, и в полость подают воду в количестве 0,1 — 0,05 от ее объема.

Пример 1. Изготовление самонапряженной трубы со стальным цилиндром. В качестве вяжущего использован напрягающий цемент НЦ-20, в качестве заполнителя — песок и гранитный щебень. Состав смеси Ц:П:Щ:В (по массе) =1:0,7:1,5:0,37 при расходе цемента 700 кг/мз. На спиральношовный цилиндр наносят центрифугированием внутренний несущий слой толщиной 50 мм, затем осуществляют тепловую обработку при 60 С по режиму: подъем паром 1 ч 40 мин, изотерма в паровой среде 1 ч 30 мин, гидротермальная обработка при 60 С вЂ” 3 ч,после этого на один из торцов трубы одевают заглушку, во внутреннюю полость заливают воду в количестве 0,1 от ее объема, одевают заглушку на второй конец трубы и на наружную поверхность наносят этиноловое покрытие.

Пример 2. Изготовление самонапряженной трубы с традиционным арматурным каркасом. В этом случае в форму устанавливают спиральный каркас, формуют трубу центрифугированием из бетонной смеси на напрягающем цементе. Далее осуществляют термообработку трубы, ее распалубку, наносят на наружную поверхность полимерное влагонепроницаемое покрытие, затем одевают торцовые крышки и заполняют внутреннюю полость водой в объеме 0,05 от внутреннего объема.

Применение предложенного способа позволяет улучшить качество изделий за счет обеспечения достижения максимальных значений самонапряжений с увеличением эффекти вной прочности бетона на растяжение, сэкономить материалы и исключить необходимость строительства и содержания камер водного выдерживания.