Устройство для замены роликов ленточного конвейера

Устройство для замены роликов ленточного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, содержаSU ,.,, 1135697 А 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 (5!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

С:

12 (21) 3686597/27-03 (22) 05.01.84 (46) 23.01.85. Бюл. )1- 3 (72) С. П. Прокопенко, А. С. Залкинд, В. Д. Жураков, В. И. Максимов, Г. В. Стринюк, С. Л. Зевин и И. Н. Шматов (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 62!. 867. 2! (088. 8) (56) 1. Патент ГДР Ф 38147, кл. 49 0 12, опублик. 965.

2. Авторское свидетельство СССР

N -988698, кл. В 65 G 39/! 2, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, содержащее тележку с расположенными на ней механизмом подачи роликов, бункером для роликов и поворотной стойкой с установленцой на ней траверсой для подъема ленты, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости замены роликов- в стесненных условиях, механизм подачи роликов выполнен в виде зубчатого барабана с приводом его вращения и цепи одностороннего изгиба, навитой на зубчатый барабан с возможностью расположения на ее концевой части ролика и имеющей катковую опо— ру, при этом зубчатый барабан рамкой соединен с бункером для роликов, установленным на тележке посредством механизма его вертикального перемещения, а траверса для подъема ленты установлена на поворотной стойке с возможностью перемещения вдоль нее.

1135697

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно.к устройствам для замены роликов ленточных конвейеров, расположенных, например, в галереях агломерационных фабрик.

Известно устройство для замены роликов ленточного конвейера, включанй1ее промежуточное перекрытие в ви-. де металлической конструкции, нижние. концы которой с внешней стороны по- 10 средством. опор свободно ложатся на ролики таким образом, что вся конструкция может перемещаться вдоль конвейера. Лента, отклоняясь при этом вверх:, опирается на ролики, !5 установленные вверху, и освобождает доступ к подлежащему замене ролику.

С помощью пневмо- или гидроцилиндра, шток которого упирается с одной стороны в ролик конвейера, пере- 1 20 крытие устанавливается точно над заменяемым роликом. Внутри перекры. тия по двум направляющим перемещается подвижная платформа. Движение ее происходит в поперечном по отношению к конвейеру направлении так, что платформа может отъезжать От конвейера в сторону на некоторое расстояние„ достаточное для того, чтобы положить вынутые ролики. На подвиж- 30 ной платформе смонтировано несколько подъемных цилиндров, каждый из которых предназначен для захвата и поцъема одного ролика jl) .

Однако в связи с тем, что наклонные галереи имеют малые габариты, устройство из-за своих больших размеров не может быть применено. Кроме того, оно характеризуется сложностью конструкции и изготовления, при- g0 чем при замене роликов устройством необходимо производить ослабление конвейерной ленты натяжным устройством.

Наиболее близким к изобретению по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для замены роликов ленточного конвейера, .включающее тележку с распо- 0 ложенными на ней механизмом подачи роликов, бункером для роликов и поворотной, с-.îéêîé с установленной на ней траверсой для подъема ленты. Механизм подачи роликов выполнен в виде

РидрОцилиндра устанОвленнОГО Б направляющей и имеющего зубчатую рейку, которая находится в зацеплении с редуктором. Механизм подачи роликов установлен на поворотной стойке (2).

Однако такое выполнение устройства приводит к увеличению трудоемкости, замены роликов в стесненных условиях, поскольку необходимы операции по выдвижению гидроцилиндров, их переВ мещению и поворотам. Длина выдвижных гидроцилиндров ограничивает область применения устройства.

Целью изобретения является снижение трудоемкости замены роликов в стесненных условиях.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены роликов ленточного конвейера, содержащем тележку с расположенными на ней механизмом подачи роликов, бункером для роликов и поворотной стойкой с установленной на ней траверсой для подъема ленты, механизм подачи роликов выполнен в виде зубчатого барабана с приводом его вращения и цепи одностороннего изгиба, навитой на зубчатый барабан с возможностью расположения на ее концевой части ролика и имеющей катковую опору, при этом зубчатый барабан рамкой соединен с бункером для роликов, установленным по тележке посредством механизма его вертикального перемещения, а траверса для подъема ленты установлена на поворотной стойке с воэможностью перемещения вдоль нее.

На фиг. 1 изображено устройство для замены роликов ленточного конвейера; на фиг. 2 — вид А на фиг. l; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 —вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 — Д на фиг. 5.

Устройство для замены роликов ленточного конвейера состоит иэ движущейся вдоль конвейера тележки 1 с колесами 2, перемещающейся по рельсовому пути 3, а также содержит боковой удерживающий ролик 4, который перемещается по монорельсу, проложенному вдоль конвейера и укрепленному к нему каркасу 5. На тележке

1 размещены механизм 6 подъема лен1 ты, механизм 7 подачи роликов, привод 8 перемещения установки, бункер 9 для размещения роликов, гидропривод 10 с пультом управления, тормозное устройство 11, стопор 12. Механизм подъема ленты содержит траверсу 13, на которую снизу поса3 113 жена подвеска 14 для поднятия ленты

15. Траверса 13 подвижно укреплена к стойке 16. Подъем траверсы 13 осуществляется гидроцилиндром 17.

Механизм 7 подачи роликов состоит из зубчатого барабана 18, на который одета цепь 19, имеющая воэможность изгибаться только в одну сторону.

Вращение барабана 18 осуществляется путем поднятия рейки 20. Барабан 18 установлен на рамке 21. Цепь 19 опирается на касковую опору 22.

Привод 8 перемещения установки содержит электродвигатель 23, редуктор с выходным шкивом 24 и блоки 25 и 26. 15

Во время перемещения установки канат размещается между шкивом 24 и блоками

25 и 26.

Подъем бункера 9 для размещения роликов 27 осуществляется механизмом перемещения в виде гидроцилиндра 28.

Для направления и движения бункера 9 установлены стойки 29. Подвод электроэнергии к установке осуществляется через .розетки, установленные 25 вдоль конвейера.

Установка работает следующим образом.

Установка размещается на рельсе

3 и удерживающим боковым роликом 4 опирается на монорельс, укрепленный к каркасу 5 ленточного конвейера.

Кабель питания установки подсоединяется к одной из розеток, установленных на .каркасе 5 конвейера. На пульте управления, размещенном на установке, включается привод 8 механизма перемещения.

Вращение шкива 24 редуктора от электродвигателя 23 и отклоняющих блоков 25 и 26 позволяет за счет

40 трения и перекатывания каната по поверхности шкива 24 перемещаться

5697 4 установке по рельсу 3. Установка останавливается против ролика 27, подлежащего замене. Затем включается механизм 6 поднятия конвейерной ленты 15. Поворачивается траверса 13 перпендикулярно ленте 15. После этого под ленту 15 подводится подвеска 14 и снова закрепляется на траверсе 13.

В этот момент включается гидропри.— вод 10 и при помощи гидроцилиндра 17 осуществляют подъем ленты 5 траверсой 13 с подвеской 14. Второй конец траверсы 13 перемещается в стойке

l6 по направляющим.

После поднятия ленты 1 5 включают механизм 7 подачи роликов 27. При этом установка тормозится тормозным устройством 11 и стопором 12.

При вращении рейкой 20 барабана

18, укрепленного на рамке 21, цепь

I9 разматывается и ее начальный участок подводится под ленту 15 к месту замены ролика 27. В это время цепь 19 опирается на катковую опору

22. После подвода цепи ролик 27 укладывают на цепь 19. Затем опускают рейку 20 и барабан 18 вращается в обратную сторону и наматывает цепь

19. После окончания намотки цепи 19 изношенный ролик 27 укладывают ь бункер 9, а из него снимают новый ролик и укладывают на цепь 19. Вращая 6арабан 18, подают цепью 19 новый ролик к месту его укладки. При изменении высоты конвейера бункер 9 при помощи гидроцилинпров 28 и стоек 29 подымают на необходимую высоту.

После окончания замены роликов система растормаживается и установка перемещается к новому ролику, подле-. жащему замене.

1135697

f135697

ЯЗВ

1135697

Составитель Г. Ненахов

Редактор П. Коссей Техред А.Бабинед Корректор E. Сирохман

Заказ 10232/14 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4