Способ получения сернокислого алюминия

Способ получения сернокислого алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО АЛШИНИЯ, включающий обработку водной суспензии гидроокиси алюминия серной кислотой, перемешивание полученного плава острым паром и его кристаллизацию, отличающийс я тем, что, с целью повьшения качества продукта и ускорения процесса, перед обработкой серной кислотой в водную суспензию пщроокиси алюминия вводят 0,01-0,1% олеиновой кислоты шш силиката натрия от веса гидроокиси алюминия и подвергают размолу.

«91 «11

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 (51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3592153/22-02 (22) 20.05.83 (46) 23.01.85. Бюл. и 3 (72) Е.В. Третьяк, А.Е. Золотарев, И.П. Воробьева, П.Я. Овсиенко и Н.Н. Летичевская (71) Сумское ордена Ленина производственное объединение "Химпром" (53) 661.862.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 524772, кл. С 01 F 7/74, !974.

2. Позин И.Е. Технология мине-. ральных солей. Т.l, 1976, с.647. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРИОКИСЛОГО АЛОИИНИЯ, включающий обработку водной суспензии гидроокиси алюминия серной кислотой, перемешивание полученного плава острыч паром и его кристаллизацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества продукта и ускорения процесса, перед обработкой серной кислотой в водную суспензию гццроокиси алюминия вводят 0,01-0,1Х олеиновой кислоты или силиката натрия от веса гидроокиси алюминия и подвергают размолу.

1135715

Изобретение относится к производству коагулянтов, а именно к способам получения сернокислого алюминия.

Известен способ получения сернокислого алюминия из глиноземсодержащего сырья путем прессования его, обжига, выщелачивания серной кислотой и кристаллизацией (IJ .

Недостатками данного способа явля- 10 ются сложность получения сернокислого алюминия, длительность и низкое качество сернокислого алюминия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является IS способ получения сернокислого алюминия, включающий обработку водной суспензия гидроокиси алюминия серной кислотой, перемешивание полученного плава острым паром и его кристалли- gp зацию 12)

Недостатками известного способа являются низкое качество получаемого продукта по показателю - нерастворимый остаток и длительность про- 25 цесса.

Цель изобретения — повышение качества продукта и ускорение процесCH. °

Поставленная цель достигается тем,3 что согласно способу получения сернокислого алюминия, включающему обработку водной суспенэии гидроокиси алюминия серной кислотой, перемешивание полученного плава острым па35 ром и его кристаллизацию, перед обработкой серной кислотой в водную суспензию гндроокиси алюминия вводят

0,01-0,1% олеиновой кислоты или сили- ката натрия от веса гидроокиси алюминин и подвергают размолу.

Введенные вещества сорбируются на поверхности частиц гидроокиси алюминия, оказывая расклинивающее действие при мокром раэмоле. Зто приво- дит к повышению выхода тонкой фракции, а также повышает стабильность суспенэии гидроокиси алюминия. При содержании фракции до 63 мк от 90% и выше увеличивается поверхность кон-SO такта гидроокиси алюминия с серной кислотой, что приводит к ускорению реакции взаимодействия.

Введечие веществ ниже 0,,01% не оказывает расклинивающего действия 55 на частицы гидроокиси алюминия при размоле, а при добавлении стабилизирующего вещества выше 0,1% происхо-дит коагуляция частиц гидроокиси алюминия.

Скорость осаждения частиц гидроокиси алюминия по известному способу и предлагаемому приведена в табл. 1.

Таким образом, оптимальное количество добавки стабилизирующего вещества 0,01-0,1% по отношению к весу гидроокиси алюминия.

Сравнение качества сернокислого алюминия и продолжительности процесса получения ei-î приведены в табл.2.

Пример 1. В реактор подают суспензию гидроокиси алюминия„ полученную путем мокрого помола в присутствии 0,01% силиката натрия, содержащую 80 кг А1(ОН) g и 165 кг серной кислоты концентрации 92% Содержание фвакц. .и 63 мк (r0%). ОбработKv Al(OH) серной кислотой проводят пои 110 С. Лля перемешивания плава о подают острый пар. Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин процесса продукт соответствует своими показател ми по 1 сорту. Получают

243 кг продукта следующего состава, : Al 0,116 9; св. Н БО 0; но. 03; (н. о. — нерастворимый остаток) . Через 55 мин процесса получения плава продукт соответствует высшему сорту.

Состав,i: AI> 0 17, 1; св. Н $0 О; н. о. 0,2. 3 ю °

П р и и е р 2. В реактор подают суспензию гидроокиси алюминия, полученную путем мокрого помола до содержания фракции 63 мк (90%) в присутствии 0,1% силнката натрия, содержащую 80 кг .1(OI )> и 162 кг серной кислоты концентрации 92%. Обработку

Al(0Н) серной КНс. þòoé проводят

О при I r0 С. Для перемешивания подают острый пар. Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин продукт соответствует по своим показателям сорту. Получают 243 кг продукта следующего состава, %: Л1 О > 26, 9; св. Н >S040; н., о .. 0,3. Через 55 мин продукт соответствует высшему сорту., Состав, %: AI О !7,,,I: св. Н, SO О, . не ое Jq 24

Пример 3. В реактор подают суспензию гидрОО".иси алюминия, пол;— ченную путем мокрого помола до содержания фракции 63 мк (90%)в присутствии 0,01% олеиновой кислоты, Таблица l

Тип суспензия

I 2

0,5

0,01

О, 005

0,01

0,015

О,l

0,75

0,2 силиката натрия

Т а б л и ц а 2

Выход фракции . менее

63 мк, %

Колич еПродол жительство добавки

Способ ность

Нерастворимый осA1 0q

СНБО

Сорт

ГОСТ процесса: пок

Аl (ОН ), % лучения таток продукта,мин

40,5 55

40,5 90

16,0

Из ве с тный

16,2

0 3 1

16,9

0,01

Предлагаемый

0,2 Высший

0,01

17,1

3 l1 содержащей 80 кг Al (ОН) и 165 кг серной кислоты концентрацией 927.

Обработку Аl(ОН)q серной кислотой проводят при 110оС. Для перемешивания плава подают острый пар. Затем продукт подвергают кристаллизации.

Через 40 мин продукт соответствует по своим показателям 1 сорту. Получают 243 кг продукта следующего состава,X: А1 0 16,9; св. Н БО О; н.о. 0,3. Через 55 мин продукт соответствует высшему сорту. Состав,% :

А120317.): св Н280401 1° о ° 0,2

Пример 4. В реактор подается суспензия гидроокиси алюминия, полученная путем мокрого помола до содержания фракции 63 мк (90%), в присутствии 0,17 олеиновой кисСуспензия (2)

Суспензия гидроокиси алюминия с добавлением олеиновой кислоты или

35715 4 лоты, содержащая 80 кг А1 (OH)3 и 165 кг серной кислоты концентрацией 927.. Обработку Al (ОН) серной кислотой проводят при 110 С. Для пео ремешивания плава подают острый пар.

Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин продукт соответствует по своим показателям 1 сорту.

Получают 243 кг продукта следующего

lð состава,%: А120 16;9; св. Н БО1 О; н. о. 0,3. Через 55 мин продукт соответствует высшему сорту. Состав,X:

Al О 17,1; св. Н О1 0 н.о. 0,2.

Изобретение позволит повысить качество продукта и повысить скорость процесса. Предлагаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 500 тыс. руб. в год.

Количество Скорость добавки,X отставания

Качество сернокислого алюминия, 7

0,21 0,7 Не соот.

0 0,4 П

1135715

Продолжение табл.2 а ю «Ю й(ЮВИ ВЬЯ

Качество сернокислого алшминияр Я

Способ

С, Н 80 Нерастворимый ос" taTQR

Сорт

ГОСТ!

6,9 0

17,1 0

0,3 !

90

0,1

0,2 Высший

То же, запредель- 0,005 60 ные значения

0,005 60

55

75

Составитель Н. Целикова

Техред А.Бабинец Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Джуган

Заказ 10235/14 Тираж 46- Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Количество добавки

А1 (ОН ), Ж

Яыаэ ход фрЩ(е» ции менее

63 вас, Х

Продол житель" нос ть процесса получе" ния продук-. та умин

16,8 0

16,9 0 !

6,8 0

0,4 П

0,3

0,4 Н

0,3 1