Машина для резки стекложгута

Машина для резки стекложгута

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ММИНА ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛОЖГУТА имевячая коитус с каналами, расяолояеншдаш по окружное-га, рабочий орган, шшолненнь в виде непог,. дшшиого реж гцего элемента, .закрепленного на корпусе у выходов каналов, и се юнтированного иа вертикальном валу подвижного далека с подщ ужиненными ножагли, подаюп ее устройство, систему отсоса воздуха, соедине кную с корпусом, и привод, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей и повышения надежности. рабочий орган выполнен с прижимными роликами, плаиетарно установленньши на валу с регулируемым опережением относительно количественно соответствующих им подпружиненных ножей, и с закрепленной в корпусе эластичной юбкой, расположенной с зазором к поверхности неподвижного режущего элемента и с возможностью защемления между этой поверхностью и поверхг иостью прижимных роликов, а подающее устройство выполнено в виде системы размещенных у входов в каналы нитепроводяпщх средств, каждое из которых выполнено с натяжителем и поводком , закрепленным с возможностью перемещ1ения на плече шарнирно смон (П тированного на корпусе подпружиненного рычага, взаимодействующего посредством ролика с установленным на валу кулачком, выполненш м с пилообразной рабочей поверхностью с пологими и крутыми, участками, причем последние в иаправ ении движения 00 совмещены с зонами защемления юбки. ел ts9 4ib

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

ЦЕЛЮ

РЕСА БЛИН ое ав

4(5) ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ н авяеснем сиидетв ьс ви (2f) 3685230/29-33 (22) 29.32.83 (72) Ю.А.Зотов, А,И.Тришун и В.С.Семен-Оглу (46) 23.0).85е Вюн В 3 (53) ббб,l89,2!2(088.8) (56) J. .Авторское свидетельство СССР

9. 785254, кл. С 03 В 37/l0, l98J, 2. Авторское свидетельство СССР

У 948442, кл. В 02 С 18/04, l980. (54)(57) КАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКПОЖГУТА, имеющая корпус с каналами, расположенными по окружности, рабочий орган, выноаненньй в инде непо,",. движиого режущего элемента, .закрепленного на корпусе у выходов каналов, н смонтированного на вертикальном валу подвижного диска с подпружиненными ножами, подающее устройство, .систему отсоса воздуха, .соедииеннув с корпусом, и привод, о т л и ч аю щ а я с я тем, что с целью расщирения ее технологических возможностей н повыщения надежности, рабочий орган выполнен с прижимными роликами, планетарно установленными на валу с регулируемым опережением относительно количественно соответствующих им подпружиненных ножей, и с закрепленной. в корпусе эластичной юбкой, расположенной с зазором к поверхности неподвижного режущего элемента и с возможностью защемления между этой поверхностью и поверх . постыл прижимных роликов, а подающее устройство выполнено в аиде системы размещенных у входов в каналы нитепроводящих средств, каждое из которых выполнено с натяжителем и поводком., закрепленным с возможностью перемещения на плече шарнирно смонтированного на корпусе подпружиненного рычага, взаимодействующего посредством ролика с установленным на валу кулачком, выполненным с пилообразной рабочей поверхностью с пологими и крутыми. участками, причем последние s направлении движения совмещены с зонами защемпения юбки.

1 113572

Изобретение относится к устройствам для резки волокнистых материалов н может .быть использовано при производстве композиционных пресс-материалов в химической, электротехнической, судостроительной отраслях промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для резки волокнистых материалов, .включающее »О узел подачи жгута обечайкч -с обрезиненной поверхносУЬю, механизм резки и привод (1) .

Недостатком известного устройства.. является непосредственный контакт прижимных вращающихся элементов ме ханизма резки с подаваемым волокнистым материалом, создающим опасность наматывания его на дисковый нож.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является машина для резки стекложгута, включающая корпус с каналами, расположенными по окружности, рабочий орган, выполнен ный в виде неподвижного режущего элемента, закрепленного на корпусе у выходов каналов, и смонтированного на вертикальном валу подвижного диска с подпружиненными ножами, подающее устройство, систему отсоса воздуха, соединенную с корпусом и привод (2).

Недостатками известного устройства являются неравномерная подача в зону резки в результате отсутствия равномерного и одновременного защемлеЛ ния их пода»О»цимн валками, вероятность подмотов волокон на подающие валки, вероятность намотки концов непрерывно подаваемых в корпус волокон на вращаю»циеся элемен»ь» рабочего 49 органа, вероятность ненрорезов и затягивания волокон между режущими элементами в результате свободного их размещения в отверстиях в момент резки, а также отсутствие возможности., одновременного получения отрезков различной длины.

Целью изобретения является расив рение технологических воэможностей и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для резки стекложгута, имеющей корпус с каналами, расположенными по окружности, рабочий орган, выполненный в виде неподвиж ного режущего элемента, закреплениого на корпусе у выходов каналов, и смонтированного на вертикальном валу

4 2 подвижного диска с подпружиненными ножами, подающее устройство, систему отсоса;-воздуха, соединенную с корпусом, и привод, рабочий орган выполнен с прижимными»и роликами, планетарно установленными на валу с регулируемым опережением относительно количественно соответствующих им подпружиненных ножей, и с закреплен-. ной в »корпусе эластичной юбкой, .расположенной с зазором к поверхности неподвижного режущего элемента н с возможностью защемления между этой поверхностью и поверхностью прижимных роликов, а подающее устройство выполнено в виде системы размещенных .у входов в каналы нитепроводящих средств, каждое из которых выполнено с натяжителем и поводком, закрепленным с возможностью перемещения на плече шарнирно смонтированного на корпусе подпружиненного рычага, взаимодействующего посредством ролика с установленным на валу кулачком, выполненным с пилообразной рабочей поверхностью с пологими и круты»ас участками, причем последние в направлении движении совмещены с зонами защемления юбки.

На Фиг.1 представлена машина, общий вид, на 4иг. 2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - -то же, вид сверху.

Машина содержит цилиндрический корпус 1 по оси которого смонтирован вертикальный вал 2, приводимый во вращение электродвигателем 3.

На нижнем конце вала установлен „ диск 4 с закреплен»ыми на ием пальцамн 5, на которых расположены дисковые ножи 6, прижатые пружинами

7 к поверхности неподвижного кольцевого режущего элемента 8, смонтированного внутри корпуса 1. По нери4юрии корпуса 1 выполнены наклонные сквозные каналы 9, выходы которых расположены на внутренней боковой стенке корйуса 1 над кольцевым режущим элементом" В.

Над выходами каналов 9 выполнен кольцевой выступ, к которому прикреплена .эластичная юбка 10, нижняя кромка которой находится в одной плоскости с нижней поверхностью кольцевого элемента 8. На валу 2 над диском 4 установлено водило 11 с прижимными роликами 12, взаимодействующими с внутренней поверхностью эластичной юбки 10. Прижимные ролики

4 неподвижного кольцевого режущего элемента 8. Оцновременно ролики 18 проходят крутые участки 14 кулачка

l3, поворачивая под действиеи пружины 19 рычаг 16 вокруг своей оси.

При повороте рычага 16 в направлении от паковок к оси машины поводок

20 продергивает через натяаитель 28 отрезок жгута заданной длины, Продергивание обеспечивается тем, что усилие защемления стекложгута в зоне резания превышает усилие протягивания его черев натяжитель.

Величина продергивания стеклоагута соответствует длине отрезаеиах участков и зависит от положения поводка 20 на вертикальном плече рычага 16.

При дальнейшем повороте вана 2 зоны защемления эластичной юбки

10 перемещаются, освобождая концы стекложгутов с отрезанными участками и защемляя новые. Одновременно роЛики 18, проходя пологие участки 15 кулачка 13, возвращают рычаги 16 в исходное положение, ири этом образуется свободное провисаиие жгута между ю тенатяжителеи 28 и поводком

20. Освобожденные от защемления конг, цы иод действием транспортирующего усилия стсасываеиого через каналы 9 воздуха перемещаются ниже плоскости резания до полного обтягивания стекложгутов на участке между иатяжнте-. леи н свободным концом, вновь эащемляются эластичной юбкой 10 под воздействием набегающего ролика

l2 и отреэаются дисковыми ножаин 6.

Отрезки стекложгутов удаляются из зоны резания в потоке отсасываемого . воздуха с целью их перемещения по системе пневмотраиспорта, к которой присоединяется машина, и дальнейшего использования.

Такии образом, машина обеспечивает непрерывный процесс резания стекложгутов на отрезки, обеспечивая возможность получения отрезков разлнч- иой длины при заданном соотношении, установкой повоцков . Э на рычагах

16 с определенной величиной плеча поворота.

Использование предлагаемой машины позволит обеспечить возможность одновременной резки стекложгутов на отрезки различной длины в заданном диапазоне,1-30 мм ) и в различном процентном соотношении групп

3 1135724

12 размещены с опережением ((на угол) относительно дисковых ножей 6. Величина угла опережения должна обеспечивать размещение точки пресечения режущих кромок дисковых ножей б и кольцевого режущего элемента 8. в зоне прижатия эластичной юбки 10 к внутренней поверхности кольцевого реаущего элемента 8 в направлении вращения диска 4 и водила 11. С 1О внешней стороны над корпусом 1 на валу 2 смонтирован кулачок 13 с пилообразной рабочей поверхностью, имеющей крутые 14 и пологие IS участки. На конце одного иэ плеч рычагов 16, установленных на опорах 17, размещен ролик 18, взаимодействующий е рабочей поверхностью кулачка 13 и прижатый к ней посредством пружины

19. Количество рычагов соответствует количеству сквозных каналов 9. На противоположном вертикальном плече рычагов 16 установлены подвижные . поводки 20. На опорах 1 7 над входами в каналы9 расположены нитенаправители 21, 25

К фланцу корпуса 1 в нижней части присоединены обечайка 22 н конусообразный патрубок 23. На обечайке 22 закреплены кронштейны

24, на .которых установлена кольцевая подставка 25 для рабочих и резерв= ных паковок 26 стекложгута. На подставке 25 у каждой паковкн смонтированы стойки 27 с закрепленными на них тарельчатымн натяжителями 28.

На фиг.l условно изображены

35 только два элемента системы нитепро-. водящих средств, разиещенных у входов в диаметрально расположенные каналы 9 корпуса ).

Кашина,работает следующим образом, Стекложгуты заправляются между тарелками иатяжителей 28, пропускаю1 ся через глазки поводков 20 и нитеиаираэителей 21 и через наклонные 45 камали 9 в зазор внутренней поверхностью иенодвижного кольцевого режущего элемента 8 и наружной поверхностью эластичной юбки 10.

В процессе вращения вала 2 прижим- 50 иые ролики 12 деформируя свободный участок эластичной юбки 10, прижимают ее к внутренней поверхности кольцевого режущего элеиента 8, образуя зоны защемления стекложгута. В 55 момент защеиления стекложгута осуществляется его резка режущими кром1

«аии дисковых ножей 6 относительно

1135724

3 отрезков одинаковой длины, надежную работу в результате отсутствия непосредственного контакта незащемленных стекложгутов с вращающимися элементами рабочего органа, надежную дискретную подачу стекложгутов в зону резания с помощью простых средств, а также качественную резку в результате защемления волокна в процессе резания.

ll35724

А — А

Фиг3