Шлакометаллическая смесь для внепечной обработки стали

Шлакометаллическая смесь для внепечной обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШЛАКОМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СМЕСЬ даЯ ВЦЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающая шлак производства металлического сплава, металлическую добавку и известь, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат на внепечную обработку стали, увеличения степени десульфурации стали и экономии раскислителей, она в качестве шлака производства металлического сплава включает шлак производства силикокальция, а в качестве металлической добавки - металлоконцентрат обогащения шпака силикомарганца, при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Шпак произвсдства силикокальция50-75 Металлоконцентрат обогащения шлака силнкомарганца 10-18 ИзвестьОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

О,И ЛЮ Н

РЕСПУБЛИК ае 01) 4(51. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

N ABTOPCHONb CÞ ÅÒ Ë Ñ

10-18 Я

Остальное (21) 3685229/22-02 .(22) 03. 01. 84 (46) 23. 01. 85, Бюл. У 3 (72) Е.М. Кривко, Ю.Н. Стежка, П.И.Чуб М.А.Рысс, И.П.Рогачев, Ю.И.Гладилин, С.С.Бродский,, А.А.Скипочка и К.Д.Ивченко (71) Днепродзержннский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (53) 669. 18.046.621. 746.5(088 .8) (56) 1. Крупман Л.И. и др. Рафинирование стали в ковше самоплавкими зкэотермическими UUIBKoBhlHH смесями. В кн. "Современные проблемы качества стали". М., "Металлургия", .1970, с. 123-128.

2. Металлургия и коксохимия. Республиканский межведомственный научно-. технический сборник. В 56, 1978, с.82-87. (54) (57) ШЛАКОМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающая шлак производства металлического сплава, металлическую добавку и известь, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат на внепечнув обработку стали, увеличения степени десульфурацин стали и зкономии раскислителей, она в качестве шлака производства металлического сплава включает шлак производства силикокальция, а в качестве металлической добавки — метаплоконцентрат обогащения шлака сипикомарганца„ при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Шпак производства силикокальция 50-75

Металлоконцентрат обогащения. шпака снликомарганца

Известь

1135768

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при обработке в ковше сталей массового назначения. 5

Известно использование для рафинирования стали в ковше самоплавкой .экэотермической шлаковой смеси, которая содержит рафинировочный шлак и металлическую фазу (алюминиевый порошок). Использование ее для внепечной обработки с расходом ЗХ от массы металла. позволяет снизить содержание серы до 70Х и неметаллических включений (сульфидных в 2-3 раза,t5 оксидных в 1,5-2 раза) (1).

Недостатком смеси является высокая ее стоимость и интенсивное разрушение футеровки ковша при взаимодействии с ней высокотемпературного шлакового расплава, формирующегося в ковше до начала выпуска металла.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является шлакометаллическая смесь для внепечной обработки стали, включающая шлак производства металлического сплава, металлическую добавку, известь и плавикювый шпат.

Известная смесь содержит в среднем

35Х сплава алюминия с кремнием, извести 49"54X, плавикового шпата 9-10Х, остальное - шлак производства алюмокремниевого сплава. Использование известной шпакометаллической смеси позволяет исключить присадку алюминия и сократить расход ферросилиция на

1,3-1,75 кг/т стали. Кроме того, обработка стали шлакометаллической смесью обеспечивает рафинирование стали от неметаллических включений и увеличение стойкости футеровки ковша

Недостатком известной шлакометаллической смеси являются существенные 45 затраты на внепечную обработку. Степень десульфурации металла сравнительно низка и составляет 54-607. Расход раскислителей, в частности ферросилиция, снижается незначительно.

Используемый шпак производства алюмокремниевого сплава - единственный недефицитный материал в составе смеси, но он является дорогостоящим. Плавиковый шпат — также дорогостоящий де- 55 фицитный материал, разлагающийся с выделением вредных газов при внепеч ной обработке.

Целью изобретения является сниже= нне затрат на внепечную обработку стали, увеличение степени десульфурации стали и экономия раскислителей.

Поставленная цель достигается тем, что шлакометаллическая смесь для внепечной обработки стали, включающая шлак производства металлического сплава, металлическую добавку и известь, в качестве шлака производства металлического сплава включает шлак производства силикокальция, а в качестве металлической добавки — металлоконцентрат обогащения шлака силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Шлак производства силикокальция 50-75

Металлоконцентрат обогащения шлака снликомарганца 10-18

Известь Остальное.

Металлоконцентрат обогащения шлака силикомарганца содержит 85-90Х металлической фазы (Мп 70-75%; Б 12t5X; С 2-ÇX; P до 0,457.; железо— остальное) и 10-.15% шлаковой фазы (МпО 15-307; $ 0 45-487; СаО 15-17%;

0,03X; S 0,,4-0,6%: FeO - остальное).

Шлак производства снликокальция .содержит, 7: СаО 45-68X; SiO< 20-33%;

FeO 0,2-0,4Х; Alg0 0,1-0,2X; MgO

0,3 -0,57; $ 0,007-0,015X; P 0,02, 0,03X; SiC 8-12Х; СаС 2-6Х.

Смесь готовят путем предваритель:ного смещения отдельных компонентов (беэ помола) фракцией 0-50 мм. В

100-тонные ковши ее задают иэ лодочки в количестве 4Х от массы металла.

Результаты обработки приведены в таблице.

Наилучшие результаты достигаются при использовании шлакометаллических смесей 1-3. При сравнительно низкой их стоимости получена степень десульфурации 66-80Х достигнут минимальный угар кремния (18-217), марганца (29-ÇÇX) и алюминия (41-53X) что эквивалентно экономии, например ферросилиция, 1,8-2,1 мг/т стали.

Стоимость 1 т предлагаемой шпакометаллической смеси для внепечной обработки стали не превышает 15-24 руб.

При расходе ее 47 от массы максимальные затраты на внепечную обработку составляют лишь 0,96 руб./т, в то время как при использовании известной

Состав шпакометаллической смеси, Х

Смесь

Стоимость смеси, руб./т

Угар элементов, 3

Степень д есульфурацни, Х

А!

Металлокон

Шпак производства силикокальция

Известь цент-" рат обогащения шлакокомарганца

21 33

19 30

18 29

26 . 34

21 28

75

15

62

24. 80

50

18

24

12

20

27

Составитель Е.Сорокин

Редактор Н.Егорова Техред З.Палий корректор И. Муска

Заказ 10247/17 Тирах 552 .Подписное

ВНИ1ЕИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП "Патент", г.Ушгород, ул.Проектная, 4

3 1135768 4 шпакометаллической смеси для внепеч- няка) при увеличении концентрации ной обработки стали себестоимость ее окислов марганца в шлаковой фазе. увеличивается на 2,7-5,0 руб./т. Наличие металлической фазы предУвеличение степени десульфурации ставляющей сплавы раскислителей и и снихение угара легирующих элемен- карбиды, обеспечивает непрерывное тов достигается за счет увеличения удаление (восстановление) окислов удельного веса смеси (до 3,5-4,5 г/см ) хелеза, препятствующих десулъфурацин и лучшего эмульгирования ее металлом. металла. Внедрение известной шлакоПри этом уменьшается количество пьши металлической смеси для внепечной и улучшаются условия труда в.цехе. . 1O обработки стали в производство поПовьшение степени десульфурации до- зволит исключить накопление отвальных стигается также за счет ускорения . maaxoa на ферросплавных заводах и процесса растворения извести (извест- загрязнение окрушающей среды.