Теплостойкая мартенситностареющая сталь

Теплостойкая мартенситностареющая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТЕШЮСТОЙКАЯ МАРТЕНСИГНОСТАРЕВЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кобальт , молиб;}ен, хрои и яепеэо-, о т л и чающа я с я тем что, о целью повышения теплостойкости, она содержит компоненты в следукцем соотноте ник, нас.Х: Углерод 0,01-0,03 Кобальт .1,2-18,1 Молибден А,2-10,2 Хром2,1-4,6 Железо . Остальное

OO (01

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 22 С 38/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРМТИЙ

* НИЦЮ В%СТО (21).3587266/22-02 (22) 27.04.83 (46) 23.01.85. Бюл. It 3 (72) В. И. Кучерявый, А. Н. Карпович °

В. М. Топилина, В. II. Крючков, В. A. Федин и А. А. Ершов (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана (53) 669. 15-01 8. 2(088.8) (56) 1. Изв, Выса. учеб. эаведений.

"Черная металлургия",1982,Р 6, с.й7.

2. Авторское свидетельство СССР но заявке It 3499431,,кл. С 22 f. 38/30, 22.07.82. (54) (57) TEIIIIOCTOAKAH НАРТЕНСИП10СТАРЕМЩАЯ СТАЛЬ, содершмцая углерод, кобальт, молибден, крок и шелезб; о тл и ч а в щ а я с я тек, что, а цвлио повышения теплостойкости, она содерянт компоненты в следукщек соотноше нин Иас Х!

Углерод 0,0I-О,03

Кобальт 1ф,2-18 I

Молибден 4,2-10,2

Хром 2,1-4,6

Мелево Остальное

1135796

Изобретение относится к металлургии, в час-.ности к разработке составов теплостойких сталей для изготовления нтампов горячего деформировання н пресс-форм для литья под давлением

Известна сталь .(I), содеркаиая, xac.X:

Углерод 0,07

Кобальт !0,4

Хром l0,8

Молибден 6,2>

° М(елеэо Остальное

Указанная сталь имеет недостаточ" ную теплостоЯкость.

Наиболее близкоЯ к предлагаемой IS по технической сущности н достигаемому результату является стаять (2), содерхащая компоненты в следующем соотноаенни, нас.Х:

Углерод 0,003"0,05 20

Хром . ll,0-l3,5 . Кобальт !2,0-..!7,0

Молибден 4,0-6,0

Иттрнй 0,005-0,IS

Цернй 0,01-0 05

Железо Остальное

Известная сталь имеет неудовлетворительную теплостойкость.

Цель изобретения повывение теплостойкостн. 1 30

Указанная цель достигаетсл-тем, что стань, содеркащая углерод, кобальт, молибден, хром н мелево, содерхнт компоненты в следующем сол отноиеннн, мас.Х:

33

Углерод 0,01-0,03

Кобальт l 6Ä-!8,

Молибден 4,2-io,г

Хром . 2,I-4 6

Иелезо Остальное

Ю

Сущность изобретения заключается изменейин соотноиения компонентов, частности в сннкении содеркания хрома с I I-13,52 до.l, I-4,6Х.

Прн содернании кобальта менее

6,22 в структуре стали в температурном интервале горячей деформации и после закалки присутствует феррит, вызывающий ее охрупчиванне. При увеличении содеркання кобальта вьппе IB,IZ улучюения теплостойкостн нлк вязкости не происходит, поэтому увеличение содернання кобальта в стали является экономически: нецелесообразным. При ведении в сталь менее 4,2Х молибдена не достигается необходимая для прессформ твердость 43-46 HRC. Введение в сталь более l0,2I молибдена вызывает ее черезмерное охрупчивание из-sa образования больщого количества фазы (Ре7Моа). Хром вводится в сталь с целью повьааения окалиностойкости, п6вывения эффекта упрочнения прн старении и сохраненил уровня-вязкости.

Плотная окнсная пленка с хорощнми эа щитньвюи свойствамн до 700-750 С поо лучается при 2,!Х хпома. Упрочнение цри старении возрастает на две единицы MRC. Увеличение содерхания хрома ввюе 4,6Z нецелесообразно иэ-se ухудмения теплостойхости вследствие снимения критических точек.

Содериамие углерода в предлагаемой стали составллет О,OI — 0,03 масЛ.

Увеличение содерлакмя углерода same

О,ОЗХ приводит к охрупчнванию стали, а уменьаение количестве углерода менее

О,OIZ является экономически нецелесообразньач, так хак в этом случае требуется дорогостоящее хелеэо высокой чистоты для выплавки стали.

Предлагаемым и известный составы сталей выплавляют в мндукционйоя печи. Металл разлмвают в кузнечные слитки массой по 25 кг и проковывают на заготовки. Образцы стали подвергают термнческоЯ обработке с целью опреде.ления теплостойкости. Составы сталеЯ и нх теплостойкость (о теппостоЯкостн судят по величине твердости, достигаемой прн заданных температуре н времени выдерхки) приведены в таблице.

II35796

Ю Ю О

СЧ С 4 С 4

СЧ Со

Ф Ф С Ъ

° ГЪ

СЪ СЪ

В Ю СЪ

СЪ

1 1 !

Оъ CO Оъ

Ю Ю Ю г

Ф Ю Ф

ОЭ с!о сд в в Ф

С Ъ СЧ

C4 CV в

О Ф °

° lO CV

Ю ° а 0 OO Ф

v !

II $ С 4 РЪ в и, И ь

СО л

Ф

С4

СО

ССЪ

Ю

С Ъ С Ъ

Ю Ю

Ю Ю

Ю Ю

Ю

)135796

Составитель Н. Косторной

Текред С.Легеэа Хорректор О. Луговая

Редактор Н. Нцоля

Заказ 10249/18 Тирак 582 .Подписное

8Hi6I1IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раузская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Укгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблицы следует, что предлагаемая сталь имеет лучиув теплостойкость во всем изученном интервале температур. Падение твердости, вызываемое влиянием поверхностных температур, в ней является менее.резким, чем в известной стали, и достигается эа более длительное время.

Экономический эффект от внедрения

5 изобретения составит 15-20.0 тыс.руб.