Линия для обработки изделий в жидкостях

Линия для обработки изделий в жидкостях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ЖИДКОСТЯХ, содержащая ряд ванн. установленных по ходу технологического процесса, устройство для загруз ки и выгрузки и роторный транспортирующий механизм, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности и надежности линии, транспортирующий механизм выполнен в виде перфорированных кассет с рычагами и копиров, расположен ных концентрично на роторе привода,причем рычаги установлены с возможностью взаимодействия с копирами, а оси симметрии рычагов расположены на окружностях вращения копиров.

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ1-ЛИН (}9) (11) 4(51) С 23 0 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ И О1-РЕТЕНИЙ п ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3634902/22-02 (22) 19.08.83 (46) 23.01.85. Бюл. М 3 (72) В.И.Каплин и С.И.Мирошников (71) Ждановский завод технологического оборудования медицинской промьппленности (53) 621 ° 794.41(088,8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 977519, кл. С 23 G 3/00, 198 1.

2. Авторское свидетельство СССР

М 981452, кл. С 23 G 3/00, 1981. .(54)(57)ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕ11ИЙ

В ЖИДКОСТЯХ, содержащая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, устройство для загруз ки и выгрузки и роторный транспортирующий механизм, о т л и ч а ющ а я с я тем что, с целью повьппения производительности и надежности линии, транспортирующий механизм выполнен в виде перфорированных кассет с рычагами и копиров, расположен. ных концентрично на роторе привода,. причем рычаги установлены с возможностью взаимодействия с копирами, а оси симметрии рычагов расположены на окружностях вращения копиров.

1!35808

Изобретение относится к жидкостной обработке изделий в ваннах и может быть использовано, например,при травлении, очистке, гйльванической об. работке. 5

Известна линия для обработки изделий в жидкостяхр включающая ряд ванн, расположеннь1х йо ходу технологического процесса, механизм для транспортировки изделий, выполненный 1О в виде шарнирно закрепленных рычагов с приводом", ванны снабжены направляющими и упорами, установленными с воэможностью взаимодействия с рычагами, причем на каждом рычаге-захвате 15 выполнены пазы (lj .

Недостатком данной линии является жесткость технологического цикла, определяемого равным по времени обработки изделий во всех ваннах 20 технологического процесса и ограничен: ного коэффициента использования коромысел с деталями обрабатываемых однократно за один цикл.

Наиболее близкой к изобретению 25 по технической сущности является линия для жидкостной обработки деталей, содержащая ряд ванн, установленных пб ходу технологического процесса, устройство для загрузки и 30 выгрузки и роторный транспортирующий механизм $2) .

Недостатком известкой линии является сложность ее устройства, связанная с большим количеством 35 злектромеханических приводов и блокировок, влияющих на повьппение энерго- и материалоемкости, снижающих надежность работы линии.

Цель изобретения — повьппение про; 40 иэводительности и надежности линии.

Указанная цель достигается тем, что в линии для обработки изделий в жидкостях, содержащей ряд ванн, установленных по ходу техноло- 45 гического процесса, устройство для загрузки и выгрузки и роторный транспортирующий механизм, транспортирующий механизм выполнен в виде перфорированных кассет с рычагами 50 и копиров, расположенных концентрично .на роторе. привода, .причем рычаги установлены с возможностью взаимодействия с копирами, а оси симметрии рычагов расположены на окружностях 55 вращения копиров.

На фиг,l изображена линия в плане, поперечный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг .1; на фиг.3внд Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг.1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.1; на фиг,б - секторная кассета> изометрия; на фиг.7-9 — схема работы линии.

Линия состоит из заключенных в общий каркас 1 последовательного ряда однотипных секций 2. Количество секций зависит от принятого технологического процесса. На фиг,l при. ведена линия для травления латунных и бронзовых деталей, содержащая десять секций (91-10). Количество секций 2 определено по формуле:

То Т, Т Т„, а= (— -- + — — +-- -- + -- - +

T<ð Тср

Т. T„

+-- — +-- — ) +а„

С ÑÐ где 0 — количество секций;

T0.= 30 с — время обезжири-:.вания;

Т . — время травления деталей в слабом растворе азотной и серной кислотах - 60 с;

Т вЂ” время глянцевого травления в растворе азотной и серной кислотах (царской водке) 4 с;

Т вЂ” время промывки в воде. =

П)7

= 60 с;

Тп — время пассивирования в растворе хромпика = 30 с;

Т вЂ” время обработки деталей в с одной секции = 30 с;

О» — секция разгрузки.

Секция 9 1 (загрузочная) обезжи-. ривающий раствор; секция № 2 и 9 3слабый раствор азотной и серной кислоты; секция 9 4 - раствор азотной и серной кислоты (царская водка); секции 9 5 и б — проточная вода; секция ¹ 7 — раствор хромпика; секции М 8 и 9 - проточная вода; секция № 10 — разгрузка.

Каждая секция (кроме секции 9 10) снабжена ванной 3 для технологического раствора ь решетчатой кассетой

4. Кассета 4 смонтирована в ванне

3 при помощи вала 5, содержащего ры чаг 6, Каркас 1 снабжен прозрачны ми дверцами 7 и вентиляционным вытяжным зонтом 8. Разгрузочная секция № 1О содержит наклонный лоток 9 для сброса обработанных деталей. В центральной части линии смонтирован рабочий орган 10, содержащий электромеханический привод 11 и ротор 12, 808 з 1135 направление вращения которого обозначено стрелкой V (фиг.l). На зеркале стола ротора 12, концентрично смонтированы копиры 13 и 14, а на стойке 15 †кассетоукладчики 16, Рычаг

6 кассеты 4, смонтированной в секции !1- 4, расположен на окружности вращения копира 14.

Линия для обработки изделий в жид-. костях работает. следующим образом. 10

Детали, подлежащие обработке, подаются в кассету 4, смонтированную в ванне 3 секции 11 I. Подача деталей в кассету 4 производится передающим ycTpoHcTBOM aHcKpeTHoro действия, например манипулятором.

Ротор 12 рабочего органа 10 посредством электромеханического привода 11 получает вращение по стрелке

V. Копир 13, закрепленный на роторе 12, проходя ось секции У 10 подает сигнал к загрузке секции М I

«1 (сигнальное устройство не показано).

При дальнейшем вращении ротора 12 копир 13 вступает во взаимодействие с рычагом 6 (фиг.4,7-9) и посредством вала 5 постадийно (подь- ем,выдержка,подъем,опускание) поворачивает кассету 4 в положение,ука занное на фиг.3 и 9. Детали, находя, щиеся в кассете 4 секции Р 9,под действием сил гравитации перемещаются в секцию - 10, откуда посредством наклонного лотка 9 передаются на следующую технологическую операцию. Выдержка кассеты 4 в положении, .

3S указанном на фиг.4 и 8, необходима для максимальной очистки поверхностей обрабатываемых деталей от технологического раствора.

Возвращение кассеты 4 в исходное положение происходит за счет . взаимодействия рычага Ь с копиром

13, смещенного центра тяжесги кассеты 4 и воздействия на кассету 4 кассетоукладчика 16, укрепленного на стойке 15 ротора 12, При дальнейшем перемещении ротора !2 копир

13 постадийно, в соответствии с описанным способом, передает детали из секции 9 в секцию М 10, из

М 8 в М- 9, из И- 7 в -8, из М 6 в У 7

/ из М 5 в У 6. Передача деталей иэ кассеты 4 секции М 4 в кассету секции М 5 происходит в результате вза/ имодействия рычага 6 с копиром 14, при этом процесс передачи аналогичен описанному. Так как технологическое время обработки деталей в растворе секции Р 4 меньше времени обработки в других секциях, то копир 13> минуя секцию М 4 передает детали

I сначала из секции М 3 в секцию II 4, а через заданный промежуток времени копир 14 передает детали из секции

М 4 в секцию М - 5. В дальнейшем цикл завершается передачей деталей,посредством копира 13, из секции Ф 2 в секцию М 3 и из секции У l в секцию М 2. Секция М 5 является резервной (промежуточной), но при незначительном цикле времени, по сравнению с циклом времени остальных секций, обработка деталей в секции У 5 может быть использована как технологическая. Цикл времени обработки деталей в линии задается регулировкой частоты вращения электромеханического привода. Удаление продуктов химических реакций производится посредством вентиляционного зонта 8, смонтированного в верхней части каркаса I, наружный контур которого огражден прозрачными дверцами 7.

Использование предлагаемой линии позволяет снизить энерго- и материалоемкость линии за счет сокращения количества технологической оснастки (кассет) и использования единого привода, повысить коэффициент использования, а равно и производитель. ность за счет уменьшения смешивания технологических растворов,переносимых из ванны в ванну транспортными -кассетами, Ориентировочный экономический эффект от использования предлагаемой линии составит 2200 руб. в год.

ll35808

II35803

8ад Ф (юездеанюаи

Ф5

1135808

Вид В

1335808

1135808

Составитель В.Комраков

Техред С. Легеза Корректор А,Обручар

Редактор И. Дербак

Заказ l0251/19 Тирвк 900 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал IGIH "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4 у фф ЕВ