Приспособление для определения междуполюсного расстояния в алюминиевом электролизере

Приспособление для определения междуполюсного расстояния в алюминиевом электролизере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕВДУПОЛЮСНОГО РАССТОЯНИЯ В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ, включающее шток с на1 онечником, отличающееся тем, что, с целью сокращения трудозатрат при обслуживании и исключения загрязнения катодного металла , шток выполнен в виде двух коаксиально расположенных труб, a наконечник - полым, причем наружная труба и наконечник выполнены как еди ное целое, a внутренняя труба соединена с полостью наконечника.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С«Н Ю

РЕСПУБЛИК

0% (11) 4(51) С 25 С 3 20

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИ Ч

Н АВТОРСНОМЫ СЗИДВТВПЬСТВМ

° ° эа

Фиг.1

ГОсудАРстВенный НОмитет сссР по делдм изоБРетений и отнФытЮ (21) 3611029/22-02 (22) 15.04.83 (46) 23.01.85. Бюл. У 3 (72) В.К.Никитенко и Г.В.Солонин (71) Днепровский ордена Ленина алюми. ииевый завод им. С.М.Кирова (53) 669 ° 713.7(088.8) (56) 1. Патент Японии В 45-3233!, кл. 10 D 122.2, 1977.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 771)95 кл. С 25 С 3/20, 1978. (54) (57) ПРИЩОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖДУПОЛ10СНОГО РАССТОЯНИЯ В АЛК1МИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ, включающее шток с наконечником, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сокращения трудозатрат при обслуживании и исключения загрязнения катодного металла, шток выполнен в виде двух коаксиально расположенных труб, а наконечник — полым, причем наружная труба и наконечник выполнены как еди" ное целое, а внутренняя труба соединена с полостью наконечника.

814

1 1135

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому способу производства алюминия, и может быть использовано для определения междуполюсного расстояния в алюминиевом электролизере.

Известен способ измерения расстояния между электродами в электролизере для получения алюминия, согласно которому между анодам и поверхностью катода вставляют крючкообразный изме" рительный стержень с прямым концом, устанавливаемым вертикально. Через десять секунд стержень вытаскивают и измеряют длину налипшего .затвердевше- 15 го металла на прямом конце стержня (1$ .

Недостаток данного способа состоит в том, что полученные данные, как правило, превышают величину реально- 20

ro мелщуполюсного расстояния, это объясняется тем, что. в измерениях не учитывается волнообразное движение катодного металла.

Наиболее близким к изобретению по 25 технической сущности и достигаемому результату является приспособление.. для определения междуполюсного расстояния в алюминиевом электролизере, включающее шток с наконечником. Шток 30 вводится в поданодное пространство так, что его наконечник плотно прилегает к подошве анода, а нижняя часть наконечника погружается в катодный металл и выдерживается в нем до образования растворением участка. конической формы, при этом расстояние от верха наконечника до начала конического участка равно минимальному междуполюсному расстоянию, а расстоя-40 ние от верха наконечника до конца конического участка - максимальному междуполюсному расстоянию (23 .

Недостатки известного устройств заключаются в том, что шток служит 45 только для одного замера, процесс растворения идет медленно, время одного замера продолжается около десяти минут, при растворении штока происходит загрязнение катодного метал- 50 ла примесью железа.

Цель изобретения - сокращение трудозатрат при обслуживании и исключение загрязнения катодного металлав 55

Цель достигается тем, что в приспособлении для определения междуполюсного расстояния в алюминиевом. электролизере, включающем шток с наконечником, шток выполнен в виде двух коаксиально расположенных труб, а наконечник — полым, причем наружная труба и наконечник выполнены как единое целое, а внутренняя труба соединена с полостью наконечника.

На фиг.1 изображено приспособле-. ние, общий вид; на фиг.2 - наконечник, разрез.

Устройство работает следующим образом.

Полый наконечник 1 вводят поданод при помощи трубы 2, заглушенной с одной стороны и оканчивающейся измерительным наконечником с другой стороны, так, чтобы верхняя часть 3 наконечника плотно прилегала к подошве анода, и нижняя его часть входит в слой катодного металла. Наконечник изнутри интенсивно охлаждают воздухом, поступающим в йего из системы сжатого воздуха по трубке 4, находящейся внутри трубы 2.

Воздух, отобрав тепло от внутренней поверхности наконечника, выходит в окружающую атмосферу через отверстия 5, а на внешней поверхности наконечника намораживается слой расплава 6, причем на той части наконечника, которая находится в слбе .электролита, будет намораживаться слой большей толщины, чем на части, находящейся в жидкбм катодном металле,. так как теплопроводность электролита меньше, чем металла а температура кристаллизации на 280 вь ше, чем металла.

Из-за того, что катодный металл находится s волнообразном движении, на наконечнике намораживается слой расплава переменной толщины, высота которого h равна высоте волны металла. Расстояния Ь„ „ и Ьм„д соотвег ствуют максимальному и минймальному значениям междуполюсного рассТояния.

При применении предлагаемого приспособления для замера междуполюсного расстояния уменьшается время, не обходимое для одного замера (c 1Омин до 1 мин) при обеспечении высокой точности замера. Увеличивается срок службы приспособления, а также исключается загрязнение катодного металла примесью железа sa счет того, что приспособление эксплуатируется при более низкой температуре и защищено от воздействия намороженным слоем.

1135814

Фиг.2

Составитель С.Жмуров

Редактор И.Дербак Техред С.Легеза Корректор О.Билак

Заказ 10252/19 Тираж 637 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4