Устройство для загрузки агломерационной шихтой цилиндрических чаш

Устройство для загрузки агломерационной шихтой цилиндрических чаш

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ .ЧАШ, содержащее загрузочный бункер и питатель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможности автоматизации процесса загрузки, питатель выполнен в виде вертикально расположенного ротора из плоских радиальных лопастей с регулируемым углом наклона, подвешенного с помощью опорных роликов к выпускному отверстию загрузочного бункера.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 (51) Р 27 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ11

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3589340/22-02 (22) 13.05.83 (46) 23.01.85. Бюл. N - 3 (72) А.А. Юрьев и М.И. Кузнецов (71) Мордовский ордена Дружбы наро- дов государственный университет им. Н.П. Огарева (53) 622.785(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11t 301504, кл. F 26 В 25/06, 1969.

2. "Sthl und Eisen" Ф 27, 61

Jahrg, с. 654... SU„„1135994 Д (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЧАШ, содержащее загрузочный бункер и питатель, о т л и ч а to p e e с я тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможности автоматизации процесса загрузки, питатель выполнен в виде вертикально расположенного ротора из плоских радиальных лопастей с регулируемым .углом наклона, подвешенного с помощью опорных роликов к выпускному отверстию загрузочного бункера.

94 2 ного с помощью опорных роликов к выпускному отверстию загрузочного бункера.

На фиг. 1 изображена конструкция роторного загрузочного устройства (разрез А-А на фиг. 1); разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит лопастные секторы 1, равномерно размещенные по окружности в горизонтальной плоскости. Внутренние опорные цапфы лопастных секторов опираются на подшипники 2 скольжения, которые зажаты с помощью винтов 3 между двумя кольцами 4 и 5. Последние опираются на регулировочную гайку 6, навинчиваемую на приводной вертикальный вал ?. Внешние цапфы лопастных секторов 1 опираются на подшиники 8 скольжения. Корпуса подшипников 8 с помощью винтов 9 закреплены на верхней

rîðèýîíòàëüí0é плоскости кольцевого диска 10. К нижней плоскости диска 10 винтами 11 крепится кольцевая обойма 12 к ней винтами закреплены внешние концы спиц 13, внутренние концы которых жестко связаны со ступицей 14, неподвижно закрепленной на валу 7 с помощью шпонки 15. На кольцевую обойму 12 через шарики подшипника

16 опирается конический зубчатый венец 17, который входит в зацепле ние е коническими шестернями 18, неподвижно закрепленными на внешних концах валиков лопастных секторов 1. и коническим зубчатым венцом 17 в качестве подшипника скольжения установлено круговое бронзовое кольцо 19.

В нижней части загрузочного устройства установлена пластина-скребок 20, валик которого своими цапфами входит во втулку-подшипник 21 скольжения, который запрессован в ступицу 14, а внешний его конец установлен в подшипнике 22. Последний винтами крепится снизу к плоскости кольцевой обоймы 12. На валике закреплена рукоятка 23. На одном из лопастных секторов 1 жестко закреплен поворотный рычаг 24, с внешней стороны которого установлен пружинный фиксатор 25.

Внутренняя плоскость рычага совмещена с внешней плоскостью панели 26, которая закреплена на опорном диске и имеет отверстие для пружинного фиксатора. На верхней плоскости кольцевого опорного диска 10 винтами 27 равномерно по окружности закреплены! 11359

Изобретение относится к оборудованию аглофабрик в черной и цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности для дозированной загрузки сыпучих материалов в емкости цилиндрической PMbl

Известно устройство для sarpysки цилиндрической емкости измельченными кормами из загрузоЧного бунке- 1О ра через его нижний выходной цилиндрический патрубок, перекрытый снизу тарельчатым коническим нодпружиненным клапаном. При опускании клапан- . ной тарелки под действием веса выше15 лежащего груза между клапаном и выходным патрубком бункера образуется кольцевая щель, через которую загруженный материал ссыпается в цилиндрическую емкость, равномерно распределяясь по окружности $1).

Недостатком устройства является то, что оно, равномерно распределяя материал по окружности, не обеспечивает равномерность распределения его в горизрнтальной плоскости. Кроме того, устройство не обеспечивает дозирования загрушаемого материала.

Известно тайже устройство для, загрузки аглошихтой цилиндрических. чаш, состоящее из двух одинаковых лотковых питателей,.размещенных та ким образом, что их загрузочные ще- ли составляют неразрывную линию дж ною, равной диаметру наполняемой чаши, при этом загружаемые чаши по- 55 . Между кольцевым опорным диском 10 даются под питатели и отводятся от них при помощи тележки, обеспечивающей вращение чаши в период загрузки (с целью дозировки и получения равномерного по высоте слоя) (2g. 4

Недостатками устройства являются. сложность конструкции, заключающаяся в наличии автономных механизмов подачи и вращения чати, а также невоз- . можность обеспечения автоматизации процесса.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и обеспечение возможности автоматизации процесса загрузки чаш.

Ю

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки агломерационной шихтой цилиндрических чаш,. содержащем загрузочный бункер и питателен.-, последний выполнен в ви- 55 де вертикально расположенного ротора из плоских радиальных лопастей с регулируемым углом наклона. подвешенз 11359 кронштейны 28 с коническими ролика.ми 29. К боковой поверхности диска

10 по окружности укреплены три кронштейна 30 с роликами 31. К внешней стороне шихтового дозатора 32 приварено круговое опорное кольцо 33. Приводной вал 7 огражден неподвижной защитной трубой 34.

Устройство работает следующим образом. 10

Перед загрузкой аглошихты в дозатор 32 поворотом рычага 24 осуществляется наклон пластин лопастных секторов 1 на угол, не превышающий угол естественного откоса загружаемого ма- 15 териала. После этого дозатор наполняется шихтой. При повороте рычага 24 проворачивается коническая шестерня 18, вращая зубчатый венец 17, который проворачивает остальные коничес- g0 кие шестерни 18, осуществляя наклон секторов на одинаковый угол. Затем включается привод вертикального ведущего вала 7. Вал 7 через ступицу 14 со спицами 13 передает вращение дис- д

94 4 ку 10 с закрепленными на нем кольцевой обоймой 12, корпусами подшипников 8 и кронштейнами 28 и 30. Таким образом, описанная система получает вращение относительно неподвижных дозатора 32, опорного кольца 33 и защитной трубы 34. При этом секторы

1 подобно фрезе своими кромками внедряются в слой шихты и направляют ее в расположенную ниже неподвижную ць линдрическую чашу. При этом ролики

29 опорных кронштейнов 28, перекатываясь по опорному кольцу 33 ° обеспечивают подвеску системы, а роюппси

1 кронштейна 30 являются направляющими. Скребок 20 выполняет роль выравнивателя поверхности загруженной шихты и с поворотом рукоятки 23 может менять свой наклон.

Предлагаемое устройство по сравнению с известнык позволяет повысить производительность загрузки в 8 раэ . соответственно числу наклонных лопастей, т.е. числу образующихся между ними загрузочных щелей..

1 i 35994

Ь-Ь

Составитель N. Левашкина

Редактор О. Бугир Техред С.Мигунова Корректор А. Обручар

Заказ 10268/28 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4