Связующее водного состава для покрытия металлической поверхности

Связующее водного состава для покрытия металлической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СВЯЗУМЦЕЕ ВОДНОГО СОСТАВА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ , содержащее продукт взаимодействия 10-35 мас.% малеинового или итаконового. ангидрида и 6590 мас.% жидкого при полибутадиена или сополимера бутадиена, 1,3-пентадиена и изопрена при молярном соотношении 50:32:28 или пррвитого сополимера бутадиена, стирола и об-метилстирола при молярном соотношении 65:20:15, нейтрализованный и. этерифицйрованный спиртом до 10-70 эквивалентньгх fe пересчете на кислотное число и имеющий кислотное число 40-150 мг КОН/г, и сшивающий ;агент,выбранный из группы, состоящей из аминоформальдегидной,фёнолформальдегидной и блокированной изоцианатной смол, содержащей по меньшей мере одну реакционноспособную группу общей формулы -ClH -C CH-R% R где R и R одинаковы или различны и означают атом йодорода или метил, отличающееся тем, что, с целью улучшения защиты металлической поверхности, в качестве продукта взаимодействия оно содержит продукт взаимодействия, этерифицйрованный спиртом общей формулы к -сн с-сн-(с1н)„-он СО R R Rс где R , Rg, Rj - одинаковы или раз личны и означают атом водорода или метилу R. - водород или С -Сд-00 О5 -алкил , п- О или 1, при следующем соотношении компо4; нентов, в пересчете на сухое вещество, ;о мас.%: . Продукт взаимодействия60-95 Сшивающий агент 5-40

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTY (2 1) 3002497/05 (22) 06.11.80 (3 1) Р 29454599 (32) 10 ° 11.79 (33) ФРГ (46) 23.01.85.Бюл. Ф 3 (72) Вильфрид Бартц (ФРГ) (71) Хемише Верке Хюльс АГ (ФРГ) (53) 678.026.3(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Ф 2120962, кл; С 09 D 13/26, опублик. 1976 (прототип). (54)(57) СВЯЗУ101ЦЕЕ ВОДНОГО СОСТАВА

ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащее продукт взаимодействия 10-35 мас.% малеинового или итаконового ангидрида и 6590 мас.% жидкого при 20 С полибутадиена или сополнмера бутадиена, 1,3-пентадиена и изопрена при молярном соотношении 50:32:28 или привитого сополимера бутадиена, стирола. и с(,-метилстирола при молярном соотношении 65:20:15, нейтрализованный и. этерифицированный спиртом до

10-70 эквивалентных g в пересчете на кислотное число и имеющий кислотное число 40-150 мг КОН/г,и сшивающий;агент,выбранный иэ группы, состоящей из аминоформальдегидной, фенолформальдегиднсй и блокированной изоцианатной смол, содержащей по

4(51) С 08 L 51/04 С 09 D 3/733 меньшей мере одну реакционноспособную группу общей формулы — <"-Н2- С- CH-R

1

R где Р и R одинаковы или различны г и означают атом Водорода или метил, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения защиты металлической поверхности, в качестве продук- та взаимодействия оно содержит продукт взаимодействия, этерифицированный спиртом общей формулы

R- сн=с- сн-(сн) -он и . °

R< г з где Й„, Йг, к — одинаковы или различны и означают атом водорода или метил

Р— водород или С;С—

Ф 5

-алкил; и-О или 1, при следующем соотношении компонентов,в пересчете на сухое вещество, мас.%:

Продукт взаимодействия 60-95

Сшивающий агент 5-40 — eH С=1".Í-К

R зованный и этерифицированный спирк4 — c»=e — сн-(сн)„- он том до 10-70 эквивалентных в пере- 20 ) I I счете на кислотное число и имеющий К В r кислотное число 40-150 мг KOH/г, и где Й, R u R одинаковы или

1 2 различны и означают атом водорода или метил; — водород или

С „— C — алкил, и — 0 или 1, при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас.7:

Продукт взаимодействия 60-95 Сшивающий

are.нт 5-40

Предлагаемое связующее получают путем простого смешивания продукта взаимодействия со сшивающим агентом.

Оно может дополнительно содержатЬ органический растворитель в количестве 5-50 от веса связующего. Наличие органического растворителя улучшает способность к переработке связующего.

Для получения содержащегося в предлагаемом связующем продукта взаимодействия используют следующие полимеры бутадиена:

1. Гомополибутадиен (йодное число по Вийсу 445; 1,4-цис:1,4-тра»с:винил-73;25:2; мол.вес.1700; вязкость/20 С, 0,8 Па с).

Гомополибутадиен (йод»oe число по Вийсу 435; 1,4-цнс:1,4-транс:винил=52: 11:37; мол.нес.1600 вязкость/20 С, 1,2 Па.с).

1 1136

Изобретение относится к связующему составов покрытий, в частности к связующему водного состава для покрытия металлической поверхности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является связующее водного состава для покрытия металлической поверхности, содержащее продукт взаимодействия 10-35 мас. ма-10 леинового или итаконового ангидрида и 65-90 мас. жидкого при 20 С. полибутадиена или соцдлнмера бутадиена,,,3-пентадиена и изопрена при молярном соотношении 50:32:28 или привитого сополимера бутадиена, стирола и с(-метилстирoла при моляр-, но11 соотношении 65:20:15, нейтрали сшивающий агент, выбранный из груп-. пы, состоящей из аминоформальдегидной, фенолформальдегидной и блокированной изоцианатной смол, содержащей по меньшей мере одну реакционноспособную группу общей формулы

-Сн,-С=СН-в ! ЗО

Ri где O и Й2 одинаковы или различны и означают атом водорода или метил(1 ).

Недостаток известного связующего состава состоит в, там, что получаемые из него покрытия не соответствуют постоянно растущим требованиям к защите от коррозии метал- лических поверхностей и не являют- 40 ся достаточно эффективными для защиты металлической поверхности.

Цель изобретения — улучшение защиты металлической поверхности..

Поставленная цель достигается . 45 тем, что в связующем водного состава для покрытия металлической поверхности, содержащем продукт взаимодействия(10-35 мас.7 малеинового или итаконового ангидрида и 65- gp

90 мас.7 жидкого при 20 С полибутадиена или сополимера бутадиена, 1,3-пентадиена и изопрена при мо.— лярном соотношении 50:32:28 или привитого сополимера бутадиена, стиро- 55 ла и . oL-метилстирола при молярном соогношении 65:20:15, нейтрализованный и этерифицированный спиртом до

749 2.

10-70 эквивалентных 7, в пересчете на кислотное число и имеющий кислотное число 40-150 мг КОН/г, и сшивающий агент, выбранный из группы, состоящей из аминоформальдегидной, фенолформальд гидной и блокированной изоцианатной смол., содержащей по мень. шей мере одну реакционноспособную группу общей формулы где Р1 и Й2 одинаковы или различны и означают атом водорода или метил, в качестве продукта взаимодействия со- держит продукт взаимодействия, этерифицированный спиртом общей формулы

1136

111. Гомополибутадиен (йодное

;число по Вийсу 446; 1,4-цис:1,4-транс:винил=33:47:20 мол.вес. 4 540; вязкость/20 С, 3,9 Па.с).

1V. Гомополибутадиен (йодное число по Вийсу 436; 1,4-цис:1,4-транс:винил=51: 14:35; мол.вес,1.500; вязкость/20 С 1,0 Па с).

V. Гомополибутадиен (йодное число по Вийсу 4 15, 1,4-цис: 1,4-транс:

:винил=20:29:51, мол. вес. 700, содержание бензиловых групп !5 мас.X)

VI. Сополимер бутадиена, 1,3"пентадиена и изопрена при молярном соотношении 50:32:28 (соотношение цис:

:транс:винил=32,61:7 мол. вес 850).

VII. Привитой сополимер бутадиена, стирола и d -метилстирола.при молярном соотношении 65:20:t5.

Пример 1.2,45) г(81-,7 мас.%) полимера 1 подвергают взаимодействию с 549 r (18,3 мас.X малеинового ангидрида в присутствии 3 мл ацетилацетона и 36 r раствора нафтената меди (tÎX Cu) при 180 С в течение ч в атмосфере азота при размешивании и затем 3 ч при 190 С. Аддукт содержит (00, 1 мас.% свободного малеинового ангидрида и имеет кислотное число 167 мг KOH/r. 900 г аддукта подвергают этерификации 70 г аллилового спирта в присутствии.

2 r триэтиламина 1 ч при 80ОC а затем в течение 2 ч при 90 С и наконец в течение 1 ч при 100 С.

Получаемый продукт имеет кислотное число 95 мг K0H/r. Степень этерификации в пересчете на кислотное число аддукта составляет 40 экв.X.

Этерифицированный продукт содержит

18,3 мас. малеинового ангидрида и 81,7 мас. полибутадиена.

Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что 900 r аддукта, подвергают этерификации сначала

38,9 г аллилового спирта до кислотного числа 122 мг КОН/г и затем

25,7 r метанола. Кислотное число получаемого продукта составляет

92 мг КОН/г, что соответствует степени этерификации 41 экв.X.

П р и м е. р 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что 900 r аддукта подвергают этерификации 87 r кротилового спирта в присутствии 3 г триэтиламина 1 ч при 80 С, в течение

2 ч при 90ОС и затем 2 ч при 100 С. б

Кислотное число получаемого продук749 4 та составляет 90 мг КОН/r, что соответствует степени этерификацни

40 экв.X.

П р н м е р 4. 1,225 r (81,7 мас. ) полимера 11 подвергают взаимодействию с 274,5 г (18,3 мас.Ж) малеинового ангидрида и 0,45 r М, Н -дифенил- h -фенилендамина нагревают 1 ч до

180 С и затем 3 ч до 190 С в атмосфере азота. Содержание свободного малеинового ангидрида в получаемом продукте с кислотным числом 190 мг КОН/r составляет менее 0,1 мас.Х 1.400 r полученного таким образом аддукта раз" бавляют 173 г диацетонового спирта и к раствору добавляют каплями 154 г металлилового спирта и 5 r триэтиламина. По истечении 2 ч при 90 С и

2 ч при 1000Ñ получают продукт с кислотным числом 104 мг КОН/г, что соответствует степени этерификации

40 экв.X. Этерифицированный продукт содержит 81,7 мас. полибутадиена и

18,3 мас. малеинового ангидрида.

Пример 5. Повторяют пример 1, с той разницей, что 300 г аддукта

81 мас. полимера $ и 19 мас.X малеинового ангидрида с кислотным числом

196 мг КОН/г подвергают этерификации

60 r аллилового спирта при 130 С до кислотного числа 40 мг КОН/г.

Пример 6. Повторяют пример f с той разницей, что 300 r аддукта

81 мас.X полимера I и 19 мас.Ж малеинового ангидрида с кислотным числом 196 подвергают этерификации 17,7 r металлилового спирта при f00 Ñ кислотного числа 1 50 мг КОН/г.

Пример ы 7-10. Аналогично примерам 1-4 получают дальнейшие продукты взаимодействия при использовании приведенных в табл. 1 полимеров и спиртов, причем соотношение полимера бутадиена к малеиновому ангидриду составляет 81, 7: 18; 3.

Пример 11. К 950 r привитого сополиМера VII добавляют 105,6 r итаконового ангидрида. Затем медлен- но нагревают до 200 С и поддерживают эту температуру до количественной конверсии итаконовой кислоты. Полу .ченный продукт:имеет кислотчое чисЛо

95 мг КОН/г, 100 r этого продукта подвергают этерификации 9,9 r аллилового спирта в присутствии 3 r триэтиламина согласно примеру 1, при этом кислотное число доводят до

84 КОН/г, что соответствует степе-

749 6

Э 1136 ни этерификации 10 экв.X. Этерифицированный продукт содержит 90 мас.7 сополимера ЧХТ и 10 мас.7. итаконового ангидрида.

Пример 12. Аналогично примеру t из 650 г полимера 1 и 350 г малеинового ангидрида получают продукт, имеющий кислотное число 340 мг КОН/r.

К 950 г этого продукта добавляют 10

0,5 мл 80%-ной фосфорной кислоты, 2 r ди-трет-бутил-пара-крезола в качестве стабилизатора и затем порциями

; 234,2 г аллилового спирта при 1000С.

По окончания добавления температуру повышают до 130 С до достижения кислот ного числа 81 мг КОН/г, соответствующего 70%-ной этерификации аддукта.

Этерифицированный продукт содержит

65 мас.7 полимера V и 35 мас.X малеи- 20 нового ангидрида.

Пример 13. 800 г сополимера

VI подвергают. взаимодействию с 200 r малеинового ангидрида при 200 С в атмосфере азота в присутствии 0,5 r

N, М -дифенил-пара-фенилендиамина.

Получают продукт с кислотным числом

202 мг КОН/r.

500 г продукта подвергают этерификации 57,2 r 3-октен-1-ола при 10030

110 С в течение 3 ч в присутствии 2 г триэтиламина, причем получают продукт с кислотным числом 136 мг КОН/r что соответствует степени этерификации 25 экв.X. Этерифицированный продукт содержит 80 мас. сополимера VI и 20 мас./ малеинового ангидрида.

Получение предлагаемого связующего и его переработку в водный состав, наносимый на металлические поверхности, осуществляют следующим образом.

Пример 4„ 340 г 907"ного раствора продукта примера 4 смешивают с 54 г сшивающего агента Метилон-Гарц 75108 (торговый продукт: фенолформальдегидная смола, содержащая в среднем од1ну аллиловую группу. и 2-3 метилольные группы) и 120,3 r диацетонового спирта и з атем добавляют 115,9 r 5X-ного аммиака. Получают связующее, содержащее 85 мас.X нейтрализованного и этерифицирован-. ного продукта и 15 мас.X сшивающего агента, причем содержание органического раствора составляет 43,1Х от веса связующего.

Связующее подвергают предварительной конденсации при 100 С в течение

2 ч, после чего его смешивают с

57,6 г двуокиси титана, 46,8 г каолинита и 3,6 r сажи. После размола смеси добавляют обессоленную воду до объема 2,603 r. Получаемый при этом состав для покрытия оставляют стоять при 40 С в течение 48 ч ,и затем толщннои 25 мкм наносят на фосфатированный цинком стальной лист в качестве анода при температуре ванны 25 С и напряжения 140 В в течение 2 мин. После промывки обессоленной водой и термообработки при

180 С в.течение 20 мин получается сплошное эластичное покрытие, которое испытывают на защиту металлической поверхности от коррозии указанным в табл.2 образом.

Пример 15-23. Повторяют пример 14 с разницей, указанной в табл.2, в которой также приведены данные по защите металлической поверхности от коррозии.

Пример 24. 306 г продукта примера 11 смешивают с 10 г метано ла при 80 С, после 2 ч разбавляют

150 r диацетонового спирта и затем прибавляют 200 г сшивающего агента примера 14 и 1,2 эквивалента диметилэтаноламина на эквивалент кислоты.

Получают связующее, содержащее

60 мас.7. нейтрализованного и этерифицированного продукта и 40 мас.% сшивающего агента, причем содержание органического растворителя составляет 32 веса связующего. ъ

Связующее подвергают предварительной конденсации при 110-1200С до образования гомогенного раствора лаковой смолы. После добавления обессоленной водь до содержания

15 мас.X связующего водный состав толщиной. 25 мкм наносят на фосфатированный цинком стальной лист при

20 С и 150 В. После термообработки при 190 С в течение 30 мин получают сплошное покрытие, которое испытывают указанным в табл.2 образом.

Пример 25. 200 r продукта примера 12, размешивая, смешивают с 10,5 г сшивающего агента — продукта взаимодействия (О,О (р) бис-оксиметилфенил)металлилового эфира с бутилфенольно-формальдегидной смолой, имеющего 1,5-оксиметиловых и 2 аллиловых групп на моль, 7 1136 и затем с 2,0 эквивалентами триэтиламина на эквиваленч кислоты.

Получают связующее, содержащее

95 мас.% нейтрализованного и этерифицированного продукта и 5 мас.% сшивающего агента.

После добавления обессоленной воды до 2100 r водный состав толщиной 25 мкм наносят на фосфатированный .цинком стальной лист при 20 С о !О и 220 В. После термообработки при

170 С в течение 30 мин получают .: сплошное покрытие, которое испытывают указанным в табл.2 образом.

Пример 26. Повторяют пример

25 с той разницей, что 200 r этерифицированного продукта примера 12 (65 мас.% полимера V и 35 мас.% малеинового ангидрида, степень этерификации 70 экв.%) размешивают, смешивают с 35,3 г сшивающего агента примера 14 (торговый продукт Метилон-Гарц 75108) и затем с 2 эквивалентами триэтиламина на эквивалент кислоты. Получают связующее, содер25 жащее 85 мас.% нейтрализованного и этерифицированного продукта и

15 мас.% сшивающего агента.

После добавления обессоленной воды до 2100 r водный состав толщиной

25 мкм наносят на фосфатированный цинком стальной лист при 20 С и

220 в. После термообработки при 170 С в течение 30 мин получают сплошное покрытие, которое испытывают указан- 35 ным в табл,2 образом..

П р и м .е р 27. Повторяют пример 25 с той разницей, что 200 r продукта примера 11 (90 мас. Ж сополимера

ЧХ1и 10 мас.% итаконового ангидри- 40 да, степень этерификации !О экв.%, размешивая, смешивают с 85,7 r сшивающего агента примера 14 и затем с 1 2 эквивалентами диметилэтаноламина на эквивалент кислоты. Полу- 45 чают связующее, содержащее 70 мас.% нейтрализованного и этерифицированного продукта и 30 мас.% сшивающего агента.

После добавления обессоленной воды до 2100 r водный состав толщиной

25 мкм наносят на фосфатированный цинком стальной лист при 20 С и

220 В. После термообработки при 55

170 С в течение 30 мн» получают сплош нов покрытие, которое испытывают указанным в табл.2 образом.

749 8

Пример 28. Повторяют пример 25 с той разницей, что 200 r продукта примера !3 (80 мас.% conn" лимера VI и 20 мас.% малеинового ангидрида, степень этерифика" ции-25 экв.%) размешивая, смешивают с 133,3 r продукта взаимодействия 0,0 (р) бис-оксиметилфенил металлилового эфира с бутилфенольно-формальдегидной смолой, имеющего 1,5"оксиметиловых группы и 1 аллиловую группу на моль, и затем с 2,0 эк" вивалентами триэтиламина на эквивалент кислоты. Полу"ают связующее, содержащее 60 мас.% нейтрализованно,го и этерифицированного продукта и 40 мас.% сшивающего агента.

После добавления обессоленной воды до 2100 r водный состав толщиной 25 мкм наносят на фосфатированный цинком стальной лист при 20 С и 220 В. После термообработки при

180 С в течение 35 мин получают сплошное покрытие, которое испытывают указанным в табл.2 образом.

В табл. 2 представлено образование пузырьков при опрыскивании солевым раствором (согласно стандарту США АСТИ Б 117, 35 С, 35%-ный раствор NaCE).

Пример 29. 306 г продукта примера 8 смешивают с 54 r сшивающего .агента примере 12 н 154,3 г диацетонового спирта и затем добавляют 41,35 г 15%-ного аммиака. Получают связующее, содержащее

85 мас.X нейтрализованного и этерифицированного продукта и 15 мас ° % сшивающего агента, причем содержание органического растворителя составляет 42,9% от веса связующего.

Связующее подвергают предварительной конденсации ри 100 С в течение 4 ч, после чего его смешивают с 90 г тонкодисперсного талька, 14,4 г рутиле и 3,6 г сажи.

После размола смеси на трехвалковом станке добавляют 1,983 r обессоленной воды. Получаемый при этом состав для покрытия оставляют стоять при 40 С в течение 48 ч и затем толщиной 25 мкм наносят на фосфатировенный цинком стальной лист описанным j: примере 12 образом.

Получаемое покрытие испытывают указанным в табл.2 образом. При этом по истечении 1000 ч не наблю1136749

9 даются ни образование пузырьков и трещин, ни ухудшение адгезионной прочности. Коррозия со стороны внутренней поверхности покрытия составляет 1 мм (по истечении 750 ч).

Пример 30. 360 г продукта примера 13 растворяют. в 90 г этилгликоля и смешивают с 40 r сшивающего агента, полученного путем взаимодействия 390 r (i моль) гексацисметоксиметиленамина (ГИИ) с

204 г (2 моль) аллилового эфира этиленгликоля и 53 г (0,5 моль) диэтиленгликоля при !10 С в приб сутствии 0,05 мас.% БЗРО до отщепления 96 r СН50Н и с 0,3 эквивалента. триэтиламина на эквивалент кислоты. Получают связующее, содержащее

90 мас.% нейтрализованного и эте рифицированного продукта и 10 мас.% сшивающего агента, причем содержание органического растворителя составляет 22,5% от веса связующего.

Связующее смешивают с 80 r тонкодисперсного талька, 36 г рутила и 4 г сажи и смесь размалывают на трехвалковом станке. После добавления 200 r обессоленной воды состав толщиной 25 мкм наносят на фосфатированный цинком стальной лист при

20 С и 220 В, После термообработки при 180 С в течение 20 мин получают сплошное поКрытие, которое испытывают указанным в табл.2 образом.

При этом по истечении 500 ч не наблюдаются ни образование пузырьков и трещин, ни ухудшение адгези- онной прочности..Коррозия со сторо-. ны внутренней поверхности покрытия составляет 1 мм. Если вместо модифицированного ГИМ применяют немодифицйрованный ГИИ в качестве сшивающего агента, то получают покрытие, при котором коррозия со стороньгвнутренней поверхности составляет 1,4 мм.

Пример 31. Повторяют пример 16 с той разницей, что в качест.ве сшиваницего агента применяют: а) смолу, полученную взаимодействием 450 r низкомолекулярной торговой меламнново-формальдегидной смолы, этерифицированной металолом и этанолом, с 1 моль моноаллилового эфира триметнлолпропана при 110 С в течение 2 ч в присутствии О, мас,% монобутнлфосфата, б) смолу, полученную взаимодействием 1 моль диметилолэтиленовой мочевины с 2 моль моноаллилового эфира триметилолпропана при 70 С в течение 2 ч с последующим вз..— имодействием полученного пр дукта с 2 моль гексаметоксиметилмеламина при 100 С; в) смолу, полученную взаимодействием продукта 1 моль фенола, 2.,6 моль формальдегида и 1 моль алилхлорида с 1 моль сложного аллилового эфира диметилолпропиононой кислоты при 110 С в течение 5 ч в присутствии 0,1 мас.% щавелевой кислоты

r) смолу, полученную взаимодействием 1 моль изофорондизоцианата с моль диаллиламина при 30 С, причем оставшиеся свободные изоцианатные группы блокируют !100 экн.% моноэтиловаго эфира этиленгликоля при

60 С в присутствии 1 мас.% дилаурата дибутилолова, д) смолу,, полученную взаимодействием 3 моль гексаметилендиизоцианата с 1 молем триметилолпропана, и 2 моль аллиламина при 30 С, причем. оставшиеся свободные изоцианатные группы блокируют фенолом при

60 С в присутствии 1 мас.% дилаурата дибутилолова, е) смолу, полученную взаимодей35 ствием 2 моль изофорондиизоцнаната с 1 моль диэтиленгликоля и моль аллиламина при 30 С, причем оставшиеся свободные изоцианатные группы блокируют капролактамом при 60 С в при4о .сутствии 1 мас.X дилаурата дибутилолова.

Покрытие, которое сушат.при 170 С в течение 30 мин в случаях ь и 5 при 180 С в течение 20 мин в случае

8 и при 190 С в течение 30 мин в случаях !. и е испытывают указанным в табл.2 образом. При этом во всех случаях ot — е по истечении

750 ч не наблюдается образование пузырьков или трещин. Коррозия со стороны внутренней поверхности составляет 1 мм в случаях м -- 8, 1,3 мм в сяучае ь и 1,2 мм н случаях

55 8 и е

Таким образом, изобретение позволяет улучшить защиту металлической поверхности. 12

113á749

Та блица

Полимер бутадиена

Спирт

Степень этерификации, Х "

Кислотное число, мг KOH/г

104

Вутен-1-ол-(3) 33

104

Аллнловый спирт

107

10

Извест,— ный (А) 44

105

Метанол

В пересчете на кислотное число продукта взаимодействия

Таблица 2

Коррозия по ! истечений

500 ч, Пр одолжи тел ьность опрыскивания солевым

Связующее

;по примеру продукта взаимодействия к

85: 15

750/rn =

1,0

85: 15

75:25

1,0

0,8

85: 15

1,2

85: 15

85: 15

750/m = 1-2

1,2

10

750 m= 1-2

1,2

85: 15

1000/а= 0

0,9

Продукт взаимодействия, по примеру

Продукт взаимодействия в связующем по примеру

Соотношение нейтрализованного и этерифицированного сшивающему агенту + в связующем (в пере-. счете на сухое вещество) раствором, ч при числе пузырьков величиной

) 2 г

750/е = 1 1000/rn = 0

750/m = 1-2

l l36749

Продолжение табл.?

750/ = 1

500/rn = 0

500/я = 0

500/n1 = 0

500/пр = 0 500> = 0

500/m = 0

500/m = 0

1,0

85: 15

85: 15

85: 15

60:40

22

1,2

1,0

1,2.

95:5

85: 15

1,3

27

1,2

70:30

1,5

60:40

Изве стное А

Известное Х

500/ m = 2-3 2, 4

85: 15

Известное У

S0O/â = 2-3 2, 3

95:5

Известное Й

500!ãò = 4-5 2,9

60:40

+ фенолформальдегидная смола примера 14, После спрыскивания сразу же определяют пузырьки величиной 2 r и их число (м). Оценку пузырьков проводят по стандарту ФРГ-ДИН-53209

«+» коррозию (со стороны внутренней. поверхности лакового покрития} определяют исходя из проведенного перед опытом разреза до металла, ++"» по истечении 1000 ч число пузырьков м составляет 2-3, хорошая, остаточная адгезия;

+«"++по истечении 750 ч проявляется хрупкость, образуются трещины и значительно снижается адгезия

Составитель В.Полякова

Техред Т.Дубинчак Корректор О.Тнгор

Редактор С.Саенко

Заказ 10310/46 Тираж 475 Подпис Hop

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4