Состав для пеногашения

Состав для пеногашения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПЕНОГАШЕНИЯ включаюш,ий воскообразное веш,ество, диспергированное в жидком нефтепродукте, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности его действия в средах целлюлозно-бумажного производства к снижения стоимости, в качестве воскообразного вещества он содержит синтетический воск, полученный этерификацией высокомолекулярных синтетических жирных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции , a в качестве жидкого нефтепродукта дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин при следующем соотношении компонентов, мас.°/о Синтетический воск2-4 Дизельное топливо I или индустриальное масло, или керосин96-98

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU, 1136824

/ "".

<

/-.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3596433/23-26 (22) 24.03.83 (46) 30.01.85. Бюл. № 4 (72) Н. Х. Микрюкова, Д. Л. Цешковская, Л. Г. Матяш, А. П. Потапенко, Б. П; Котельников, О. Я. Крентковская, Л. И. Жукотская, Г. В. Постнов и А. Ф. Лобановский (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности. (53) 66.066.8 (088.8) (56) 1. Патент США № 3652453, кл. 252 — 358, 1972.

2. Заявка ФРГ № 2209559, кл. В 01 D 19/04, 1980 (прототип), (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПЕНОГАШЕНИЯ, включающий воскообразное вещество, диспергированное в жидком нефтепродукте, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности его действия в средах целлюлозно-бумажного производства и снижения стоимости, в качестве воскообразного вещества он содержит синтетический воск, полученный этерификацией высокомолекулярных синтетических жирных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С,о — С1, а в качестве жидкого нефтепродукта дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Синтетический воск 2 — 4

Дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин 96 — 98

1136824

Зо

Изобретение относится к химическим средствам обработки водных технологических сред в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к пеногасителям, и может быть использовано в процессе подготовки бумажной массы при производстве бумаги и картона и в процессе промывки и очистки сульфатной целлюлозы.

Известен состав для удаления пены, содержащий смесь быстроохлажденных углеводородных восков (спермацетовый, растительные воски, минеральные — церезин, озокерит, или синтетические воски на основе полиэтиленов) и/или амидов, полученных из смеси природных жирных кислот и аминов, маслорастворимого органического полимера (например сополимер винилацетата и фумаровой кислоты, этерефицированной спиртом говяжьего жира), инертную жидкую среду (минеральное, силиконовое парафиновое масла или их смесь, спирт); эмульгатор (натриевая соль нафталинсульфокислоты, конденсированная формальдегидом), касторовое масло и воду в качестве коагулянта. Вместо эмульгатора и касторового масла может использоваться оксиалкилированное касторовое масло. Указанный состав получают путем нагревания части ингредиентов, быстром охлаждении для получения коагулянта, повторном нагревании с одновременным прибавлением остальной части инградиентов (1).

Недостатками состава являются многокомпонентность и сложность приготовления.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для пеногащения, включающий смесь воскообразного вещества и пеногасителя, диспергированную в жидком нефтепродукте.

В качестве воскообразного вещества используют моно- или диэфир оксистеаринового спирта и насыщенной жирной кислоты или жидкой оксикислоты, содержащей 16 атомов С, а в качестве пеногасителя используют силиконовое масло, жир, воск, жирную кислоту, продукты присоединения оксида этилена или пропилена к жирному спирту, алкилфенолу или жирной кислоте. Содержание эфира в дисперсии 5 — 15 мас. % 12).

Однако известный состав характеризу- ется недостаточной эффективностью пеногашения в средах целлюлозно-бумажного производства, необходимостью большого расхода, а. также дефицитностью и высокой стоимостью его составляющих.

Целью изобретения является повышение эффективности действия состава в средах целлюлозно-бумажного производства при одновременном снижении стоимости состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пеногашения, включающий воскообразное вещество, диспергированное в жидком нефтепродукте, в качестве воскообразного вещества содержит синтетический воск, полученный этерификацией высокомолекулярных синтетических жирных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции Сщ — С,, а в качестве жидкого нефтепродукта — дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин при следующем соотношении компонентов, мас. 1

Синтетический воск 2 — 4

Дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин 96 — 98

Пример 1. Готовят состав для пеногашения. 3,0 r синтетического воска и 10,0 t индустриального масла нагревают до расплавления воска и образования прозрачного расплава (температура 70 — 80 С).

Затем прибавляют 2 r воды для образования коагулянта. При этом прекращают нагревание, и после прибавления воды темпера тура. понижается до 30 С, после чего коагулянт нагревают до образования расплава и удаления воды и перемешивают 15 мин. Нагрев прекращают и прибавляют 87 г дизельного топлива, имеющего температуру

25 — 30 Перемешивают и получают стабильную дисперсию при следующем содержании компонентов, мас. %:

Синтетический воск 3,0

Жидкий нефтепродукт— дизельное топливо 87,0

Индустриальное масло марка 30 А 10,0

Оценку эффективности полученного состава для пеногашения осуществляют путем сравнения объема образовавшейся пены после введения состава при разных расходах. мас. %.

Пену получают перемешиванием пенящейся суспензии на мешалке типа PT — 1 (скорость 4000 об/мин, время перемешивания 1 мин).

Эффективность пеногашения проверяют на С вЂ” 1 — суспензии небеленой сульфатной целлюлозы (концентрация волокна — 1;0% степень помола 20 — 22 ШР, остаточная щел очность — 0,5 г/л Na, О; pH = 9:00), С вЂ”.2 — суспензии небеленой сульфатной целлюлозы 1%-ной концентрации, к 1 л которой прибавлено 10 мл 1%-ного раствора глинозема (концентрации 30 г/л), рН=

=- 5,5, С вЂ” 3 — черном щелоке, полученном от варки хвойных пород древесины (плотность 1,08 г/см, вязкость — 1,8 СП, рН=

12,0, содержание смолистых веществ—

3,8О/р, сухой остаток — 13,0%). (В этом случае пену получают путем продувания воздуха через пористую пластинку).

Состав для пеногашения вносят на чистую от пены поверхность по каплям до тех пор, пока не образуется первоначальный объем жидкости.

1136824

Пример 2. Для сравнения эффективности действия пеногасящего состава состав готовят аналогично примеру 1, но компоненты вводят в таком количестве, чтобы получить составы при различном содержании компонентов. Результаты действия предлагаемого состава представлены в таблице.

Оценку эффективности пеногашения проводят аналогично примеру 1, добавляя различные количества состава.

Пример 8. Для сравнения с предлагаемым составом для пеногашения готовят состав, используемый в прототипе.

7 г воска моноэфира оксистеаринового спирта и оксистеариновой кислоты и 90 г дизельного топлива подогревают при 90 С до образования прозрачного расплава. 3атем при перемешивании и нагревании прибавляют 3 г оксиэтилированного (3 моля) изотридецилового спирта и 0,5 стеарата кальция. Перемешивают 5 мин, прекращают нагрев и охлаждают, продолжая перемешивание. Получают стабильную дисперсию.

Д

Результаты пеногасящего эффекта при использовании известного состава для пеногашения и предлагаемого в различных количествах представлены в таблице.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый состав обеспечивает быстрый и продолжительный эффект устранения пенообразования на различных средах целлю10 лозно-бумажного производства в интервале рН среды 5,5 — 12,0 по сравнению с известным составом для пеногашения.

Добавка предлагаемого средства в количестве 0,08 — 0,12 /р от веса абсолютного сухого волокна позволяет полностью ликвидировать пенообразование и способствует улучшению процесса формования картоннобумажного полотна, повышению удержания мелкого волокна, что сократит потери волокна и химикатов со сточными водами, уменьшит их загрязнение.

1136824

I

1

С>

1 о с \

I о л о

Ю

С> сч о

I

>с> сч

1 сч о о с:> !

I

>с> I с > м о о о о

С> х х

1

I

1

1 о

I !

1

I х

1 I

1 O

I СО

С>

1 Ю

1 >С

1 >D

Ю

1

I л

>О о о о

c7I!

1 !

1 о

I !

1

I с

С>

С>

I о м

I с1 м 1 о

i сс> 1

-т

I о м

>с> с о

С> о

o o м

С> о

Ci с о о

CO O

Ю с

О

o o

О М

С> о т с

v

QI

Е

Э

IQ!

I

О о х

I Х Ф х о х о m

E Э

О О, О, >О ю о о

I У

I V о

1 СО

>х х

1 О

1 Ql

1 Х х I Х

Х 1 E.с э о

О 1 Х

Э 1.х lu

cd а

E х

Э х х о ьс

Составитель Е-. Верхутова

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 10357!4 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 Ю о

1 «>ZO I I

Iм2оо

1 ջ 1 — -1

uх»

Х Ф Х 1

1 Х Х Ql

1 m ccl Х

1 Х Х I — — 4 эох

1 Х Х Э I

1 Э О >С

1 N Э >О исо — — > — — «

1 I о т х х

1 О Э

I Ql Х

1 Е

1 Э

1 с >Q

1 1 >О оохх

Х >Х х -o

m х со х

Э

О х

cd о х

1 х

А х

Ф х

cd х о х а х

У>

1 со о х

Э

Cl Х х

Э Е

Х cll

О,с>

>О о о

У

Ф о о m х - х

>х у х х> о у х э о

Э О Э х хо х х

>х А э.х х

У Э х oE m о4 а

I о

Ц I

Ф Э

Z 1 O

1 х

Ql I о х

Э хо ь

О с > Х !

О cd I Э

> У I. с!а!

Х cd 1 Х

xzlu

У У

o1с>, х o a х х о

1 О, х 1 >х о х э

v e

Ф I ЭЭ о х х х х

А е» >х

Ql Х

С> I Е У

m 1 Х Cf

t51 Ой о

Ц

О о е х х

Э

Э хс> о

О, - Х

А

Veda

Y Э

Cf О с> ххх х z (E

У

w o

CE С> о х

О

2 э о

Я

Э Э х о х

>х х х

У Ф

Ц с> о

1 I х !

О, I

I о

m 1

«> 1 х

О I

cd Х I х х 1 о v

О, I

7 " I.С

Х d> с- с с> х х 1 с 1

У Э 1 о сЕ