Способ изготовления сварных прямошовных труб

Способ изготовления сварных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, включающий нагрев кромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества.труб за счет повышения точности совмещения кромок, положение валков регулируют при отклонении силы тока индуктора от номинальной путем перемещения одного из валков ВДОЛЬ его оси. сл с

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЮ (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фл, (21) 3359466/25-27 (22) 03.12.81 (46) 30.01.85. Бюл. Р 4„ (72) Б.М.Галицкий, В,Г.Буланый, П.М.Гаврилин, В.Я.Гольберг, Е.M.Кричевский, B.È.Êoíoíîâà, А.Б.Ламйн и А.Я.Вирсис (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (53) 621.791.77(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР.

Ф 393002, кл. В 21 С 37/08, 1971.

2 ° Авторское свидетельство СССР

У 406597, кл. В 21 С 37/06, 1972 (прототип).

4(51) В 23 К 13/00, В 21 С 37/06 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, включающий нагрев кромок сфармованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положения валков,. о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения качества. труб за счет повьппения точности совмещения кромок, положение валков регулируют при отклонении силы тока индуктора от номинальной путем перемещения одного из валков вдоль его оси.

1 11369

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке труб и может быть использовано при производстве электросварных труб на трубоэлектросварочных станах. 5

Известен способ изготовления электросварных труб, включающий регулирование положением кромок трубной заготовки по величине давления в гидросистеме, управляющий натяжнычи роли- 1р ками (1) .

Недостатком такого способа является то, что не происходит регулирование по фактическому положению кромок, так как управление функциональ- 15 но не зависит от смещения кромок трубной заготовки в вертикальной плоскости,, Наиболее близким к изобретению является способ изготовления сварных 2Р прямошовных труб., включающий наРрев кромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положения валков, (2).

При таком способе изготовления сварных прямошовньнс труб не обеспечивается хорошее качество труб в результате того, что нет возможности поддерживать заданное смещениекромок 5р трубной заготовки непрерывно в течение всего процесса производства труб, так как управление происходит вручную и нет систематической информации, насколько необходимо сместить регулировочные ролики. Кроме того, нет возможности непрерывно управлять смещением кромок трубной-заготовки в вертикальной плоскости, что крайне необходимо из-за серповидности ленты 4р остаточной продольной деформации кромок, износа инструмента. !

Целью изобретения является повышение качества труб за счет повьппения точности совмещения кромок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварных прямошовных труб, включающему нагрев кромок сформованной заготовки индуктором и последующее ее обжатие валками при регулировании положения валков, положение валков . регулируют при отклонении силы тока индуктора от номинальной путем перемещения одного из валков вдоль его 55 оси.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

10 2

Устройство состоит нз валков сварочного калибра 1, установленных на стане 2 и электрически связанных с индуктором 3, снабженным измерительной обмоткой 4, с генератором высокой частоты 5, задатчиком режима сварки и опорного напряжения б, нульорганом 7, усилителем 8, блоком управления 9 рабочим гидроцилиндром

10 и дроссельными заслонками 11-14, подключенными к маслостанции 15.

Устройство работает следующим образом.

Оператор стана перед задачей трубной заготовки в валки сварочного калибра задатчиком режима сварки устанавливает номйнальное значение тока индуктора для заданного сортамента труб определенного диаметра и толщины стенки. Одновременно с этим со схемы задатчика подается опорное напряжение, соответствующее данному сортаменту труб, в нуль-орган 7. При сварке с измерительной обмотки 4 в нульорган поступает сигнал, пропорциональный току индуктора. При отсутствии смещения кромок трубной заготовки на выходе нуль-органа сигнал отсутствует. Наличие сигнала рассогласования свидетельствует о смещении кромок трубной заготовки. Сигнал рассогласования поступает в блок 3 и, после усиления подается в блок управления 9, регулирующий дроссельные заслонки 11-14, связывающие рабочий гидроцилиндр 10 с маслостанцией 15.

Плунжер рабочего гидроцилиндра связан с плавающей осью одного иэ валков сварочного калибра. Перемещение плунжера гидроцининдра происходит. до тех пор, пока на выходе нуль-органа сигнал рассогласования станет равным нулю, что свидетельствует об отсутствии относительного смещения кромок трубной заготовки. Отклонение силы тока индуктора от номинального значения, например, на 25 А» приводило к перемещению одного из валков в вертикальной плоскости, а кромок трубной заготовки — на 0,1 мм.

Пример . Указанным способом изготовлена опытная партия электросварных прямошовных труб из етали

12Х18Н10Т наружным диаметром 72 мм с толщиной стенки 0,85 мм. Для сварки таких труб был установлен номинальный ток индуктора, равный 1250 А.

Производили обжатие в валках загоСоставитель Т.Сорокина

Техред О.Ващишина

Редактор Н.Швыдкая

Корректор И. Эрдейи .

Заказ 10374/8 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 з товки, кромки которой нагреты током индуктора до 1130 С. Отклонение силы о тока индуктора от номинального значения на 25 А приводило к перемещению валков в вертикальной плоскости, а кромок трубной заготовки — на

О, 1 мм. Регулирование положения кромок в течение всего процесса сварки происходило автоматически непрерывно по мере отклонения силы тока индуктора от номинального значения. Все трубы в количестве 5000 м соответствуют

ТУ 14-3-824-79 °

Использование указанного способа обеспечивает по сравнению с известHbM автоматическое непрерывное ведение технологического процесса с минимальным относительным смещением кромок трубных заготовок и высокой

36910 4 точностью из стыковки, в результате чего повышается качество труб.

В качестве базового объекта принят способ изготовления электросвар ных труб, используемый на Московском трубном заводе, включающий настройку вертикальных валков при перевалке или остановке стана вручную. Известный способ не может обеспечить

10 непрерывную подстройку Валков в течение всего процесса сварки, что не обходимо из-эа изменяющихся серповидности ленты, остаточной продольной деформации кромок и износа рабочего инструмеитапри изготовлении труб.

При изготовлении опытно-промьапленной партии труб с продольным швом предложенным способом со стана 30-102 иэ-за некачественного сварного шва брак уменьшйлся íà 25Х.