Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося волокнистого материала

Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖВДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЬГОНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ВО ЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее каiPui .f л меру со средствами для подачи и Отвода технологического раствора и обрабатываемого материала, расположенный внутри камеры полый барабан, смонтированный на перфорированном полом валу и имеющий разделительные элементы , отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности обработки, разделительные элементы выполнены в виде радиальных пластин, смонтированных на наружной поверхности полого вала по его образукхцим, при этом перфорация последнего выполнена в виде радиальных пазов, расположенных между пластинами.

7121 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 4(51 DОI Н 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3538601/28-12

:(22) 11.01.83 (46) 30.01.85. Бюл. У 4 (72) В.Ф.Исаков, В.В,Чижов, Е.И.Елькин, Л,,В.Игнатовская и П.И.Чередниченко (7I) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (53) 677.46(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

9 990045, кл. D I L, 1965.. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ВО1ЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее камеру со средствами для подачи и отвода технологического раствора и обра- батываемого материала, расположенный внутри камеры полый барабан, смонтированный на перфорированном полом валу и имеющий разделительные элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности обработки, разделительные элементы выполнены в виде радиальных пластин, смонтированных на наружной поверхности полога вала по его образующим, при этом перфорация последнего выполнена в виде радиальных пазов, расположенных между пластинами.

1 1137

Изобретение относится к производству химических волокон.

Известно устройство для жидкостной обработки волокнистого материала, содержащее камеру со средствами для подачи и отвода технологического раствора и обрабатываемого материала.

Внутри камеры расположен полый барабан, смонтированный на.перфорированном полом валу. На поверхности бара- 10 бана имеются разделительные элементы 51(.

Незначительная перфорация полого вала и дисковое расположение разделительных элементов не обеспечивает 15 равномерного прохождения технологического раствора через обрабатываемый волокнистый материал.

Цель изобретения — повышение равномерности обработки. 20

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки непрерывно движущегося волокнистого материала, содержащем камеру со средствами для подачи и отвода 25 технологического раствора и обрабатываемого материала, а также расположенный внутри камеры полый барабан, смонтированный на полом валу и

I имеющий разделительные элементы, последние выполнены в виде радиальных пластин, смонтированных на наружной поверхности полого вала по его образующим, при этом перфорация последнего выполнена в виде радиальных пазов, расположенных между пластинами.

На фиг.1 представлено устройство, вид спереди (поперечный разрез); на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из цилиндрической камеры 1, внутри которой расположен полый жгутонаправляющий барабан

2, установленный на полом валу 3, который имеет опору 4 вращения. На поверхности барабана 2 выполнены в виде радиальных пластин 5 раздели,тельные элементы, имеющие перфорацию

121 2 в виде радиальных сквозных пазов 6, расположенных между пластинами. Камера I снабжена средством для подачи и отвода обрабатываемого материала со средством герметизации входа и выхода жгута, состоящим из жгутонаправляющих роликов 7, между которыми размещен самоустанавливающийся ролик 8 из эластичного материала.

Подача технологического раствора в камеру осуществляется через средство для подачи в виде штуцера 10, а отвод — через средство отвода в виде штуцера 11. Передняя стенка 12 камеры 1 выполнена быстросьемной и прозрачной для визуального наблюдения. Барабан 2 и ролики 7 имеют ограничивающие буртики 13.

Обрабатываемый жгут волокнистого материала 9, огибая жгутонаправляющий первый ролик 7, прижатый к нему роликом 8, входит в камеру, заправляется вокруг барабана 2, имеющего глухие боковые стенки, и выходит из камеры 1, огибая второй жгутонаправляющий ролик 7. Барабан 2 приводится в движение за счет движущегося жгута волокнистого материала 9, вращается вокруг оси вала 3, имеющего опору 4 вращения. Внутрь вала 3 через штуцер 10 подается технологический раствор в виде аэрозоля.

Аэрозоль из вала 3 через радиальные пазы 6 выходит между радиальными пластинами 5 к периферии полого барабана 2 и, проходя через обрабатываемый матеРиал 9, осаждает на нем препорацию.

Удаление обработанного технологического раствора из камеры 1 осуществляют через штуцер 11.

Использование изобретения в промышленности позволяет повысить равномерность обработки волокнистого материала и использовать как малоконцентрированные, так и высококонцентрированные безводные технологические растворы.

1137121

Составитель Н. Прохорова

Техред М.Пароцай Корректор М.Леонтюк

Редактор Ю. Ковач

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10471/19 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по Делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5