Устройство для определения пнистости торфяной залежи

Устройство для определения пнистости торфяной залежи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПНИСТОСТИ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ, содержащее шасси, установленный на его раме механизм зондирования с гидрохдалиндром погружения, измерительную и регистрирующую аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью повьцпения производительности устроит ства и надежности его в работе, механизм зондирования выполнен в виде установленных рядами зондирзпощкх .штанг с нагрузочными элементами и установленной на упругой подвеске с возможностью взаимодействия с последними опорной плиты, кинематически связанной с гидроцилиндром погружения , при этом механизм зондирования 8 имеет установленную с возможностью перемещения вдоль шасси каретку с механизмом ее возврата в исходное положение и статическими опорами, расположенными под опорной плитой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(51) Е 21.С 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3593152/22-03 (22) 20..05.83 (46) 30.01.85 Бюл. Ф 4 (72) Ф.М.Морозов и В.Г.Эльберг (71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт торфяной промышленности (53) 622.331(088.8) (56) 1. Кудимов Л.П. и др. Технология и комплексная механизация подготовки торфяных месторождений к разработке. М., "Недра", 1974, с.33-34.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 744105, кл. Е 21 В 7/02, 1980 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПНИСТОСТИ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ, содержащее шасси, установленный на его раме механизм зондирования с гидроци-, линдром погружения, измерительную и регистрирующую аппаратуру, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устрой-. ства и надежности его в рабате, механизм зондирования выполнен в виде установленных рядами зондирующих штанг с нагрузочными элементами и установленной на упругой подвеске с возможностью взаимодействия с последними опорной плиты, кинематически связанной с гидроцилиндром погружения, при этом механизм зондирования имеет установленную с возможностью перемещения вдоль шасси каретку с механизмом ее возврата в исходное положение и статическими опорами, расположенными под опорной плитой.

11372

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм возврата каретки в исходное положение выполнен в виде стойки и подвешенного к ней посредством трособлочной системы груза.

12

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что измерительная аппаратура выполнена в виде заЪ<репленного на каждой зондирующей. штанге металлического намагниченного кольца и установленной с возможностью взаимодей. ствия с нимкатушки индуктивности.

Изобретение относится к добыче фрезерного торфа, а именно к устрой ствам для оценки эксплуатационных свойств торфяных залежей.

Известен зондировочный бур, содер" 5 жащий проградуированную по длине штангу с наконечником и рукоятку Я, Определение,пнистости с использованием зондировочного бура осуществляется вручную. Для этого на торфя- 10 ной залежи закладывают пробную площадку, на которой намечают точки опробования, и ручным усилием производят зондирование в каждой намеченной точке. Исходя из количества встреч бура с древесными остатками в заданной толще пласта торфяной залежи, определяют ее пнистость. Это операция трудоемка, малопроизводительна и не обеспечивает достаточно надежной достоверности результатов опробования.

Известно устройства, которое может быть ?i пользовано для определения

25 пнистости торфяной залежи, включающее шасси, установлейный Hà его раме механизм зондирования с Гидроцилинд ром погружения, измерительную и регистрирующую аппаратуру (2j .

Это устройство предназначено для исследования грунтов на болыштх глубинах, что вызывает необходимость использования целого ряда сложных и довольно трудоемких в эксплуатации механизмов. Механизм зондирования 35 устройства имеет одну буровую головку, закрепленную на направляющих мачты. при этом зондирование проводится

z статическом положении устройства„ при ."-;нкерном закреплении шасси отно- <6 сительно исследуемого грунта.

Использование этого устройства для определения пнистости в сравнительно небольшом по глубине поверхностном слое торфяной залежи (до

400 мм) не позволит получить какиелибо преимущества в сравнении с применяемым на практике ручным инструментом как по. точности исследований, а тем более по производительности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и надежности его в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения пнистости торфяной залежи, содержащем шасси, установленный на его раме механизм зондирования с гидроцилиндром погружения, измерительную и регистрирующую аппаратуру, механизм зондирования выполнен в виде установленных рядами зондирующих штанг с нагруэочньвй элементами и установленной на упругой подвеске с возможнос тью взаимодействия с последними опорной плиты, кинематически связанной с гидроцилиндром погружения, при этом механизм зондирования имеет установленную с возможностью перемещения вдоль шасси каретку с механизмом ее возврата в исходное положение и статическими опорами, расположенными под опорной плитой.

Механизм возврата каретки в исходное положение выполнен в виде стойки и подвешенного к ней посредством трособлочной системы груза.

Измерительная аппаратура выполнена в виде закрегленного на каждой зондирующей штанге металлического намагниченного кольца и установленной с возможностью взаимодействия с ним катушки индуктивности.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

1137212

Устройство для определейия пнистости в эксплуатационном слое торфяной залежи содержит самоходное или прицепное шасси 1, на раме которого расположены механизм зондирования 2 с гидроцилиндром погружения 3, установленный на подвижной в направлении движения шасси каретке 4, механизм 5 возврата каретки в исходное положение, измерительную и регистрирующую 10 аппаратуру.

Механизм зондирования состоит из расположенных в несколько рядов с заданным шагом друг от друга зондирующих штанг 6, снабженных нагрузочными элементами 7. Последними штанги фиксируются на подвижной в вертикальном направлении опорной плите 8, установленной на упругой подвеске 9 и кинематически связанной с гидроци- 2О линдром погружения. Б нижней части подвижной каретки установлены статические опоры 10, расположенные под подвижной опорной плитой и фиксирующие положение зондирующих штанг в исследуемом слое торфяной залежи.

Измерительная аппаратура представляет собой катушку индуктивности внутри которой перемещается намагни- ЗО ченное кольцо 12 жестко закрепленное на зондирующей штанге. Для получения результатов зондирования в электросхему введены регистрирующий прибор 13 и самописец 14. — 35

Механизм возврата подвижной каретки в исходное положение включает трос 15 с закрепленным на его конце грузом 16, перекинутым через блоки

17 и 18, установленные на стойке 19.

Подвижная каретка устройства снабжена упорами 20 и 2 1, взаимодействующими с установленными на раме шасси

-конечными включателями 22 и 23, управляющими работой гидроцилиндра погружения.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положейии зондирующие штанги 6 подняты над исследуемой залежью и вместе с подвижной опорной плитой 8 находятся в крайнем верхнем положении. Подвижная каретка 4 с механизмом зондирования 2 под действи- 55 ем груза 1 находится в крайнем левом положении, упором 20 воздействуя на конечный выключатель 22. ф

При движении шасси 1 по торфяной залежи гидроцилиндр погружения 3, управляемый конечным выключателем 22„ пеРемещает подвижную опорную плиту

8 вниз, сжимая упругую подвеску 9.

Одновременно под действием нагрузочных элементов 7 опускаются и заглубляются в торфяную залежь на заданную толщину слоя зондирующие штанги 6.

При заглублении штанг шасси продолжает движение по залежи.. Механизм зондирования 2, установленный на подвижной каретке 4, удерживается за" глубленными штангами в фиксированном относительно точек зондирования положении, при этом шасси с рамой перемещается относительно неподвижного ме" ханизма зондирования.

При дальнейшем перемещении шасси относительно неподвижной каретки ее упор 21 воздействует на конечный вы" ключатель 23, срабатывает гицроцилиндр 3 и зондирующие штанги выглубляются из залежи. С помощью груза 16, подвешенного на тросе 15 через блоки

17 и 18, каретка возвращается в исходное положение, и рабочий цикл повторяется.

При заглублении зондирующих штанг в торфяную залежь, когда они не встречают в исследуемом слое пней и других древесных остатков, кольцо

12, закрепленное на штанге, перемещаясь относительно катушки индуктивности 11, формирует однородный постоянный сигнал, фиксируемьп регистрирующим прибором 13, к которому подключен самописец 14. При встрече зон— дирующеи штанги 6 с древесным включе.нием в исследуемом слое торфяной залежи перемещение штанги и вместе с ней кольца 12 относительно .катушки индуктивности 11 прекращается. Соответствующий сигнал воспринимается регистрирующим прибором 13 и передается на самописец. По положению кольца относительно катушки и длительности сигнала, зафиксированного на лепте самописца, определяется глубина залегания древесных включений. Таким образом, определяется не только наличие древесных включений в исследуемом слое, но и-распределение их по глубине залегания.

Предлагаемое устройство по сравне" нию с прототипом обеспечиьает воэмож. ность непрерывного зондирования тор фяной залежи в процессе движения

1137212

Составитель И.Синицкая

Редактор М.Дылын ТехредС.Легеза Корректор И.Эрдейи

Заказ 10487/24 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 шасси одновременно в заданном количестве точек, что позволяет значительно увеличить масштабы обрабатываемых площадей (не ограничиваясь пробными площадями) и получить более 5 точные и достоверные данные о распределении древесных остатков в исследуемом слое торфяной залежи.

Кроме того, позволяет повысить ,производительность более чем в 5 раз 10 (108 против 20 га в смену) за счет полной механизации и автоматизации выполняемых работ и сокращения их продолжительности, а также повысить надежность результатов опробования.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства только за счет повышения производительности труда и сокращения выполняющего эти работы персонала до 1 чел. при обработке 100 ra площади составит

1,72 тыс.руб. на одно устройство.