Дозатор сыпучего материала

Дозатор сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДОЗАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА содержапщй основание с крьшосой, уст новленную с зазором под -основанием горизонтальную тарелку с концентрическим желобсм и приводньм валом, расположенные на основании патрубок подачи сьпучего материала с бункером патрубок отбора сыпучего материала и патрубок газопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы и уменьшения загрязнения сьшучего материала, бзшкер снабжен дополнительньн газопроводом и регулирующим клапаном, причем та:релка соединена с основанием приводньм валом и вьшолнена с отверстиями, расположенными меящу последним и желобом , а патрубки подачи сыпучего материала, отбора сыпучего материала и газопровода установлены в желобе с калиброванными зазорами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО,ЮМОМ

РЕСПУБЛИН

4(51) С01Р 100 Со

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 1

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ABTOPCRoMV СющЕтИЛЬСтеи (21) 3645315/24-10 (22) 23.09.83 (46) 30. 01. 85. Биш. У 4 (72) А.П. Осипов, В.Е. Глезерман, Ф,Б. Вурзель, Е.Й. Парцеф, И.С. Буров и И.Л. Куприянов (71) Всесоюзный на учно-исследователь скнй и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (53) 621.86.08(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 139305, кл. 0 01 F 13/00, 14. 10.60., 2. Патент ФРГ 0 2807866, кл. G 01 F 11/10, 1978 (прототип) . (54)(57) ДОЗАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащий основание с крышкой, установленную с зазором под"основанием горизонтальную тарелку с концентрическим желобом и-прнводнъак валом, .расположенные на основании патрубок подачи сыпучего материала с бункером, патрубок отбора сыпучего материала и патрубок газопровода, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью новышения срока службы и уменьшения загрязнения сыпучего материала, бункер снабжен дополнительным газопроводом и регулирующим клапаном, причем та;репка соединена с основанием привод" ныл валом и выполнена с отверстиями, расположенными между последним и желобом, а патрубки подачи сыпучего материала, отбора сыпучего матерна- I ла и газопровода установлены в желобе с калиброванными зазорами.

1137309 2. ИзобрЧ тение относится к устройст вам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано для непрерывного дозирования порошка в процессах плазменного порошкового напыления.

Известен дозатор порошка, содержа. щий в качестве рабочего органа вращающуюся тарелку P) .

Недостатки известного дозатора 10 заключаются к том, что он не обеспечивает чистоты порошка (вследствие загрязнения его продуктами износа трущихся деталей, находящихся в контакте с порошком) и сохранение разме- 15 ров частиц порошка (вследствие растирания их указанными деталями).

Наиболее близким к предлагаемому является дозатор сыпучего материала, содержащий основание с крышкой, уста- 20 новленную с зазором под основайием горизонтальную тарелку с концентрическим желобом и приводным валом, .распо» ложенные на основании патрубок подачи сыпучего материала с бункером, 25 патрубок отбора сыпучего материала, и патрубок газопровода (2) .

Недостатки данного устройства за,ключаются в быстром износе деталей (вследствие попадания между ними сы- 3О пучего материала) и загрязнении сыпучего материала.

Цель изобретения - повышение срока ,службы дозатора и уменьшение загрязнения сыпучего материала.

Поставленная цель достигается тем, что в дозаторе сыпучего материала, содержащем основание с крьппкой, установленную с,зазором под основанием. горизонтальную тарелку с концентри40 ческим желобом и приводным валом, расположен.ые на основании патрубок подачи сыпучего материала с бункером, патрубок отбора сыпучего материала и патрубок газопровода, бункер снабжен

45 дополнительным газопроводом и регулирующим клапаном, причем тарелка соединена с основанием приводным валом и выполнена с отверстиями, расположенными. между последним и желобом, а патрубки подачи сыпучего материала, отбора сыпучего материала и газопровода установлены в желобе с калиброванным зазорами.

На фиг, 1 изображен дозатор сыпучего материала, общий вид в разрезе, на фиг. 2 - сечение A-А на фиг. 1, Дозатор сыпучего материала содержит основание 1, выполненное из прозрачного материала, герметично соединенное с крьппкой 2. В основании закреплены патрубок 3 газопровода, патрубок 4 подачи сыпучего материала в желоб 5 тарелки 6, соединенный с загрузочным бункером 7, патрубок 8 отбора сыпучего материала, подшипник

9 и стакан 10. Загрузочный бункер 7 снабжен дополнительным газопроводом

11 и регулирующим клапаном 12. Привод» ной вал 13 тарелки 6 установлен в под. шипнике 9 с возможностью осевого перемещения. Радиально-упорный подшипник 14 закреплен на приводном валу 13 и установлен в стакане 10 с возможностью осевого перемещения. Тарелка

6 выполнена с желобом 5 по окружности концентрично с тарелкой 6. Тарелка 6 имеет выступ 15 (с круглым поперечным сечением) и отверстия 16, расположен-, ные-по окружности между приводным валом 13 и желобом 5 тарелки 6, кото-. рая установлена с зазором 17 относительно нижней поверхности 18 основания 1. Патрубки 4 и 8 подачи и отбо. ра сыпучего материала установлены таким образом, что между патрубком 4 подачи сыпучего материала и дном 19 желоба 5 имеется зазор 20, и между патрубком 4 и стенкой 21 желоба 5зазор 22, между патрубком 4 и стенкой

23 желоба 5 — зазор 24, между патрубком 8 отбора сыпучего материала и дном 19 желоба 5 имеется зазор 25, между патрубком 8 и стенкой 21 желоба 5 — зазор 26„ между патрубком 8 ч стенкой 23 желоба 5 — зазор 27.

Между подшипником 14 и основанием

1 установлена пружина 28 сжатия, прижимающая подщипник 9 к шайбе 29 и выступу. 15 тарелки 6. Шайба 29 пред- . назначена для регулирования зазоров

17, 20 и 25. Зазоры 20 и 25 установлены в соответствии с максимальной— производительностью доэатора и могут быть равными. Зазоры 17, 22, 24, 26 и 27 должны быть калиброванными, т.е. больше максимального размера частиц дозируемого порошка.

Приводной вал кинематически соединен с регулируемым приводом вращения (не показан). С целью удаления избытка порошка крьппка 2 может быть выполнена съемной.или иметь какуюлибо съемную часть.

Составитель А. Иванов

Техред A.Ач Корректор Г. Решетник

Редактор А. Ревин

Заказ 10510/28 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1137

Возможно выполнение основания та- . ким образом, что оно является состав-, ной частью патрубков 4 и 8 подачи и отбора сыпучего материала (фиг. 2) .

Дозатор раоотает следующим образом.

Дозируемый сыпучий материал помещается в загрузочный бункер 7.

По патрубку 3 газопровода и дополнительному газопроводу 11 подается 10 рабочий газ. Под давлением газа сыпучий материал поступает иэ загрузочного бункера 7 через патрубок 4 подачи сыпучего материала в желоб 5 тарелки 6. Тарелка 6 приводится во враще" ,ние с постоянной частотой, заранее -< установленной для получения заданного расхода порошка, и переносит порошок .в желобе 5 к патрубку 8 отбора сыпу. чего материала, в который последний 20 увлекается газом, прдаваемым пр патрубку 3 газопровода, установленному за патрубком 8 отбора сыпучего матери. ала по направлению вращения тарелки 6.

Давление газа в загрузочном бунке-25 ре 7 и расход газа, подаваемого по до-!

;полнительному газопроводу 11, устанавливают такими, чтобы сыпучий материал, 1

309 4 поступающий из загрузочного бункера

7, мог заполнить зазор 20 между патрубком 4 подачи сыпучего материала и дном 19 желоба 5 тарелки 6 н мог бы быть полностью отведен через патрубок 8 отбора сыпучего материала.

Заполнение зазора 20 контролируется визуально через основание 1, выполненное из прозрачного материала.

Если в силу каких-либо причин (на пример, черезмерного повышения давления в загрузочном бункере 7) в желоб

5 тарелки 6 поступает больше сыпу.чего материала, чем кажет быть увле чено вращающейся тарелкой 6, то избы-! ток сыпучего материала пересыпается !

:в крышку 2 через зазоры 17, 22, 24 ° 26 и 27 и отверстия 16, чем исключается попадание сыпучего материала в подшипники 9 и 14.

Предлагаемый дозатор сыпучего материала позволяет дозировать сыпучий материал непрерывно, без пульсаций

1 и нарушения физико-химических свойств, поскольку нет истирания и загрязнения его продуктами износа трущихся деталей.