Способ изготовления рельефных фотополимерных печатных форм

Способ изготовления рельефных фотополимерных печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, включающий Экспонирование печатной формы через негатив и проявление до получения рельефа, отличаю1Щ и и с я тем, что, с целью улучше кия качества оттисков и увеличения тиражестойкости формы, на боковую поверхность печатающих элементов пос ле проявления..рельефа наносят покрытие из акриламида в смеси с фотошшциатором полимеризации - тригоналом при следующем соотношении компонентов , мас.%: Акриламид 5-15 Тригонал 2-8 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

НСНАО NO

РЕСПУБЛИК ае <в

4(51) G 03 F 7 10

/ 11-.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АОТОАСНОНУ СВИДСТОЪСТОУ

5-15

2-8

Остальное

iОСУДАРСТБЕНН Й HOM CCCP

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3578608/24-10 (22) 12.04.83 (46) 30.01.85. Бюл. У 4 (72) И. В. Шаблий, Э. Т. Лазаренко и С. Х. Шереметьев (71,украинский полиграфический институт им. Ив. Федорова (53) 655.2(088.8) (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, включающИЙ экспонирование печатной форма через негатив и проявление до получения рельефа, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества оттисков и увеличения тиражестойкости формы, на боковую поверхность печатающих элементов после проявления,.рельефа наносят покрытие из акриламида в смеси с фотоинициатором полимеризации — тригоналомпри следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Акриламнд

Тригонал

Вода

1 11374

Изобретение относится к полиграфии, а именно к печатным формам высокой печати, предназначенным.для получения красочны".< оттисков с равномерным распределением . оптической плотности по элементам иэображений, и способам изготовления этих форм.

Известны рельефные фотополимерные печатные формы, печатающая поверхность которых является ровной и имеет 10 одинаковые молекулярно-поверхностные свойства по всей площади. Такие формы получают экспонированием УФ-излу-: чением через негатив слоя фотополимеризующейся композиции, которая находится в жидком или твердом состоянии, и последующим удалением растворителем незаполимеризованных участков (прояв.". лением печатной формы).

Однако при печати с таких форм оп- 20 тическая плотность изображения по краям печатакнцих элементов больше, чем в центре, что снижает качество оттисков и уменьшает тиражестойкость . печатной формы. 25

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления рельефных фотополимерных печатных форм включающий экспонирование печатной формы через нега-30 тив, проявление до получения рельефа и дополнительное освещение через позитив. Такие печатные формы имеют печатающие элементы с углубленной центральной частью и возвышающимися краями.

Однако при печати с этих форм по периметру печатающих элементов наблюдается увеличение пластической деформации запечатываемого материала.

Чашеобразная конструкция печатающих элементов формы также препятствует процессу удаления отработанной краски и приводит к уменьшению тиражестойкости формы.

Цель изобретения - увеличение тиражестойкости фотополимерной печатной формы, улучшение качества оттисков, упрощение процесса удаления отработанной краски.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему экспонирование фотополимерной пластины через негатив и проявление до получения рельефа, наносят на боковую .по-55 верхность печатающих элементов после проявления рельефа покрытие из акриламида в смеси с фотоинициатором поли35 1 меризации — тригоналом — при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Акриламид 5-10

Тригонал 2- 3

Вода Остальное

Способ осуществляют следующим образом.

Пластину с фотополимеризующнмся материалом экспонируют через негатив, затем проявляют до получения рельефа и на боковую поверхность печатающих элементов наносят покрытие из акриламида в смеси с фотоннициатором полимеризации, обладающее пониженной крас" ковосприимчивостью по сравнению с фотополимеризующейся композицией материала формы.

Пример. На пластину со слоем фотополимеризующегося материала на основе ацетосукцината целлюлозы толщиной 0,4 мм, прикрепленного адгеэионно-противоореольным слоем к подложке, кладут негатив, совмещенный по отверстиям с позитивом, и пробивают отверстия, снимают позитив и производят экспонирование через негатив печатающего изображения лампами ЛУФ-80 на расстоянии 60 мм в течение 1! мин.

Проявляют 0 1Х-ным раствором едкого о о натра в течение 7 мин при 37 С и давлении струи 3 атм. Промывают готовую форму проточной водой и подсушивают.

Затем форму помещают в изложницу, состоящую из плоскопараллельных магнитной плиты и стекла и ограничителей растекания лмдкости. На внутренней поверхности стекла закреплен липкой лентой позитив. Внутреннее расстояние между стенками изложницы 0,6 мм обеспечивает зазор 0 13 мм между печатающей поверхностью формы и позитивом.

Производят прнводку печатной формы и позитива по отверстиям и заливают жидкость следующего состава, мас.X:

Акриламид -l 0

Тригонал 6

Вода 84

Производят экспонирование со стороны позитива лампами ЛУФ-80 на расстоянии 60 мм в течение 5 мин. После этого разбирают изложницу, промывают проточной водой и высушивают форму.

Рельефные фотополимерные печатные формы с пониженной красковосприимчивостью по краям печатающих элементов на их боковых гранях и в пробелах

Имеют увеличенную тиражестойкость и обеспечивают получение оттисков лучшего качества,