Состав электродного покрытия для наплавки

Состав электродного покрытия для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий хром, молибден, ферротитан, графит, мрамор, плавиковый шпат, сладу, алюминий, соду кальцинированную, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости наплавленного металла типа высокомарганцевой стали, работающего в условиях значительных статических Изобретение относится к области износостойкости наплавки и сварки штучньгми электродами, может найти применение для упрочнения и восстановления изделий из высокомарганцевой стали, воспринимающей в процессе эксплуатацииудары (зубья экскаваторов , футеровочные плиты, шаровые мельницы) или статические давления с значительными контактными нагруз .ками (щеки дробилок, крестовины и стрелки трамвайных рельсовых путейдавлений , ударов и абразивного износа , а также улучшения его качества, состав дополнительно содержит марганец азотированный, феррованадий и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хром 0,7-0,9 Молибден 1,5-2,0 Ферротитан 3,5-3,9 Графит Плавиковый 11,5-13,0 шпат 1,3-1,6 Слюда 1,2-1,5 Алюминий Сода кальцинир ован0 ,6-0,8 ная Марганец (Л азотирован44-47 ный 3-4 Феррованадий Цирконовый 2-2,5 концентрат Остальное Мрамор СО а Ч и др.), а также для устранения дефек-. тов литья высокомарганцевой стали с пр

СОЮЗ СОВЕТСКИХ !

РЕСПУБЛИН

137671 A 1

„„SU„„ (51) B .23 K 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(11,5-13,0

1,3-1,6

1, 2-1,5

0,6-0,8

44-4 7

3-4

2-2, 5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3685564/26 (22) 05. 01.84 (46) 15. 07.91. Бюл. Н - 26 (72) Г.В. Рюмин, И.Е. Дюмин, К.К. Евдокимов, В.Д. Собко, 10.Г. Писарев, А.Ф. Малиновский, В.А. Прикипелов и В.В. Анисимкин (53) 621. 791 ..04 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 - 706220, кл. В 23 К 35/365, 20.07.78.

Авторское свидетельство СССР

Р 843387, кл. В 23 К 35/365, 1979. (54) (57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий хром, молибден, ферротитан, графит, мрамор, плавиковый шлат, слюду, алюминий, соду кальцинированную, о т л и ч аю m и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости наплавленного металла типа высокомарганцевой стали, работающего в условиях значительных статических

Изобретение относится к области износостойкости наппавки и сварки штучными электродами, может найти применение для упрочнения и восстановления изделий из высокомарганцевой стали, воспринимающей в процессе эксплуатации удары (зубья экскаваторов, футеровочные плиты, шаровые мельницы) или статические давления с значительными контактными нагруз. ками (щеки дробилок, крестовины и стрелки трамвайных рельсовых путей

2 давлений, ударов и абразивного износа, а также улучшения его качества, состав дополнительно содержит марганец азотированный, феррованадий и цнрконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.ь.

Хр ом 2-3

Молибден 0,7-0,9

Ферротитан 1, 5-2,0

Графит 3,5-3,9

Плавиковый шпат

Слюда

Алюминий

Сода кальцинированная

Марганец азотированный

Феррованадий

Цирконовый концентрат

Мрамор и др.), а также для устранения дефек-. тов литья высокомарганцевой стали с применением сварки.

Известен состав электродного пок:рытия, применяемый для наплавки и сварки деталей из высокомарганцевой стали.

Состав содержит следующие компо1 ненты, мас.Х:.

Плавиковый шпат 5-8

Рутиловый кон1137671

7-10

2,5-3,5

49-56 центрат

Графит

Марганец

Никелевый порошок 6-10

Медь 1-20

Алюмонатрий 4-5

Мрамор Остальное

Металл, наплавленный электродами с этим покрытием, не обладает достаточно высокими механическими характеристиками: ударной вязкостью и временным сопротивлением разрушению.

Известен состав электродного покры-15 тия для наплавки высокомарганцевой стали, содержащий следующие компоненты, мас.Х;

Плавиковый шпат 4,5-5,3

Графит 5-6

Марганец 58,2-59

Алюминий 0,8-1,0

Ферроиттрий 0,2-0,3

Ферротитан 25

Феррохром 6-7

Ферроииобий 0,4-0,8

Молибден 1-1, 2

Слюда 1-1, 2

Сода кальцини30 рованная 0,4-0,5

Мрамор Остальное

Электроды с этим покрытием не обеспечивают повьппенных механических свойств наплавленных иэделий, работающих в условиях больших статических.

35 давлений и интенсивного абразивного износа, 20, Целью изобретения является повьппе. 40 ние механических свойств и износостойкости наплавленного металла типа высокомарганцевой стали, работающего в условиях. значительных статических давленйй, ударов и абразивного изно45 са, а также улучшения его качества.

Для достижения поставленной цели состав электродного покрытия для наплавки, содержащий хром, молибден, ферротитан, графит, плавиковый шпат, 50 слюду, алюминий, соду кальцинированную, мрамор, дополнительно содер-. жит марганец азотированный, феррованадий, цирконовый концентрат при сле;,дующем. соотношении компонентов, мас . Ж: S5

Хром 2-3 . Молибден . О, 7-0,9

Ферротитан 1,5-2, О Графит

Плавиковый

3, 5-3,9

11 5-13,0

1-3-1,6

1,2" 1, 5

44-4 7

3-4 шпат

Слюда

Алюминий

Сода кальцинированная 0,6-0,8

Марганец азотированный

Феррованадий

Цирконовый концентрат 2-2,5

Мрамор Остальное

Использование марганца азотированного (44-47X) в электродном покрытии, а также цирконового концентрата (22,5X), обеспечивает получение наплавленного металла, обладающего повышенной износостойкостью, которая не может быть получена для высокомарганцевой стали при существующей технологии литейного производства °

Пониженное содержание ферротитана (1,5-2,0X) и сниженное содержание хрома до 2 — 3X в составе данного электродного покрытия, споеобствует получению оптимального состава наплавленного металла типа высокомарганцевой стали с повышенными механичес» кими свойствами, Введение в состав электродного покрытия феррованадия благоприятно сказываются на улучшение структуры напларленного металла типа высокомарганцевой стали, вследствие образования износостойких карбидов ванадия, которые способствуют росту износастойкости наплавленного металла.

Наличие в составе электродного пок рытия повышенного содержания плавико .ваго шпата (11,5-137) способствует улучшению качества наплавленного металла, вследствие уменьшения в нем водорода .

Таким образом, использование данного электродного покрытия позволяет .получить наплавленный металл типа высокомарганцевой стали, обладающий повьппенной износостойкостью, что обеспечит: . повышение эксплуатационной стойкости наплавленных изделий, таких как зубья экскаваторов, футеровочные плиты, крестовины, щеки дробилок и т.д.

Изготовлены пять вариантов электродов с данным составом электродного покрытии (см.табл. 1) .

11376 71

Таблица 1

Состав, Х, по вариантам

2 25 30 35

0,7 0,8 0,9 1,0

1,5

Хром

Молибден

Ферротитан

Графит

0,6

1,75 2,0 2,25

1,25

1,5

3,3

3,5 3,7 3,9 4,2

Плавиковый щпат

10,75 11,5 12,25 13,0 13,75

1,15 1,3 1,45 1,6 1,75

1,05 1, 2 1,35 1,5 1,65

Слюда

Алюминий

Сода кальцинированная

0,5 0,6 0 7 0,8 0,9

Марганец азотированный

425 44 455 47 48 5

Феррованадий

2,5 3

35 4 45

Цирконовый концентрат

1,75 2

2,25 2,5 2,75

33,15 28,7 24,25 19,8 15,25

Мрамор

Т.аблица 2

Технологические свойства

Механические характеристики

Пример

Брызги металла

Формирование валика

Поры

Удар ная вязкость ан кгм/см

5,3 Одна на Хоровее Незначи-.

15 см тельные

5,7

5,4 Нет - н

4,5 Нет

9 ° 5

Получены пять опытных вариантов 3 дов и дают иаплавленный метапл со электродного покрытия, которые приме- следующими механическими и технологинены при изготовлении новых электро- ческими свойствами (см.табл.2}.

1137671

,Продолжение табл.2

Технологические свойства еханическне рактеристики. Пример

Брызги металла аря сть и и/см

Хорошее НезначиI тельные

5,9 Одна на

15 см

i+

Испытания на износ выполняют на лабораторной установке ЛДУ-ХАДИ при расходе абразивного материала

P 50 кг.

Технологические испытания наплавоч- ги, хорошая отделяемость. шлаковой корных электродов с этим электродным пок- ки, хорошее формирование валика напрытиемпоказывают,что впроцессе наплав- лавленного металла (без трешки и пор). ки обеспечивается устойчивое горение дуКорректор Л.. Патай

Редактор О. !Оркова Техред А.Кравчук. Заказ 3052 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., gt. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

4 7,8

5, 6,0

Средний износ

Поры Формирование валика