Устройство для непрерывного гофрирования труб

Устройство для непрерывного гофрирования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОФРдаоВАНВД ТРУБ из пластически деформируемого материала, преимущественно кабельных оболочек из металла , содержащее установленную с возможностью принудительного вращения гофрообразующую головку, на корпусе которой смонтированы с возможностью свободного вращения и со взаимопротивоположным эксцентриситетом втулки с формутащими ребрами на внутренней поверхности, диаметр в свету которых больше диаметра трубы-заготовки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет получения равномерных гофров, гофрообразующая головка снабжена механизмом синхронизации вращения втулок одна относительно другой, оси втулок размещены параллельно оси подачи трубы-заготовки, при этом формующие ребра обеих втулок параллельны друг другу, а отнощени е диаметра в свету отверстия втулок к диаметру гофрированной трубы, в зоне впадины гофра составляет целое четное число, не менее 2, с максимальным отклонением 5%. 2.Устройство по п. 1, от л ичающееся тем, что формующее ребро имеет вид винтовой линии. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что формующее ребро состоит из трех витков и имеет входной участок, на котором его высота увеличивается от начала ребра до величины, соответствующей высоте гофров. 4.Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что входной участок формующего ребра расположен по меньшей мере на двух витках ребра. 5.Устройство по пп. 1 - 4, отличающееся тем, что на каждой втулке выполнены дополнительные СП формующие ребра. 6.Устройство по пп. 1 и 5, о т личающееся тем, что по меньшей мере три формующих ребра выполнены кольцеобразными. 7.Устройство по пп. 1 и 6, о тлич . ающееся тем, .что формующие ребра Ш{еют входной участок, на со котором их высота увеличивается до 00 5епи-:шы, соответствующей высоте гофров. 8.Устройство по пп. 1, 6 и 7, Ы отличающееся тем, что входной участок формующих ребер расположен по меньшей мере на двух формующих ребрах. 9.Устройство по пп. 1 и 8, отличающееся тем, что механизм синхронизации относительного вращения втулок выполнен в виде установленной между втулками концентрично оси гофрообразующей головки кольцевой шайбы с радиальными копирными

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) В 21 Э 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (2i) 3270051/25-27 (22) 13.04 ° 81 (31) Р 3029447.4; Р 3029448.5 (32) 02,08.80 (33) ФРГ (46) 30.01 .85. Бюл. l(- 4 (72) Родербург Харальд (ФРГ) (71) Кабельметал Электро ГмбХ (ФРГ) (53) 621.774(088.8) (56) 1. Патент США Р 3543551, кл. 72-77, 1970 (прототип). (54)(57) i. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ из пластически деформируемого материала, преимущественно кабельных оболочек из металла, содержащее установленную с возможностью принудительного вращения гофрообразующую головку, на корпусе которой смонтированы с возможностью . свободного вращения и со взаимопротивоположным эксцентриситетом втулки с формующими ребрами на внутренней поверхности, диаметр "в свету" которых больше диаметра трубы-заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества труб за счет получения равномерных гофров, гофрообразующая головка снабжена механизмом синхронизации вращения втулок одна относительно другой, оси втулок размещены параллельно оси подачи трубы-заготовки, при этом формующке ребра обеих втулок параллельны друг другу, а отношение диаметра "в свету" отверстия втулок к диаметру гофрированной трубы,в зоне впадины гофра составляет целое четное число, не менее 2, с максимальным отклонением 57., 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что формующее ребро имеет вид винтовой линии.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что формующее ребро состоит из трех витков и имеет входной участок, на котором

его высота увеличивается от начала ребра до величины, соответствующей высоте гофров °

4. Устройство по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в;.одной участок формующего ребра расположен по меньшей мере на двух витках ребра.

5. Устройство по пп. 1 — 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на каждой втулке выполнены дополнительные формующие ребра.

6. Устройство по нп. 1 и 5, о т,л и ч а ю щ е е с я тем, что по меньшей мере три формующих ребра выполнены кольцеобразными.

7. Устройство по пп. 1 и 6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что формующие ребра имеют входной участок, на котором их высота увеличивается до веп:-":ины, соответствующей высоте гофров.

8. Устройство по пп. 1, 6 и 7, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что входной участок формующих ребер расположен по меньшей мере на двух формующих ребрах.

9. Устройство по пп. 1 и 8,,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что механизм синхронизации относительного вращения втулок выполнен в виде установленной между втулками концентрично оси гофрообразующей головки кольцевой шайбы с радиальными копирнычи лазами, смещенными один отнасительф но другого на угол 180, и связан1138007 ных со втулками цапф, установленных в упомянутых пазах, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гофриравания труб.

Известно устройство для непрерывного гафрирования труб из пласти- 5 чески дефармируемага материала преимущественно кабельных оболочек из металла, содержащее установленную с возможностью принудительного вращения гофроабразующую головку, на корпусе которой смонтированы с возможностью свободного вращения и со взаимно противоположным эксцентриситетам втулки с фармующими ребрами на внут- ренней поверхности, диаметр "в све- 15 ту" которых больше диаметра трубы— заготовки (1J .

Однако это устройство не обеспечивает палучение равнамерных гофров.

Целью изобретения является улучшение качества гофрированных труб за счет получения одинаковых па длине трубы гофрав.

Указанная цель достигается тем, 25 что в устройстве для непрерывного гофрирования труб из пластически дефармируемаго материала, преимущественна кабельных оболочек из металла, содержащем установленную с возможностью принудительного вращения гофрообразующую головку, на корпусе которой смонтированы с возможностью свободного вращения и с взаимопротиВапалажным эксцентриситетам втулки с фармующими ребрами на внутренней поверхности, диаметр "в свету которых больше диаметра трубы-заготовки, гафрообразующая головка снабжена механизмом синхронизации вращения вту- 4О лок одна относительно другой, оси втулок размещены параллельно оси подачи трубы-заготовки, при этом фармующие ребра обеих втулок параллельны друг другу, а отношение диаметра "в свету" отверстия втулок

1 к диаметру гофрированной трубы в зоне впадины гофра составляет целое четное число, не менее 2, с максимальным отклонением 57..

Формующее ребро имеет вид винтовой линии.

Формующее ребро состоит из трех витков и имеет входной участок, на котором его высота увеличивается от начала ребра до величины, соответствующей высоте гофров.

Входной участок формующега ребра простирается по меньшей мере на двух витках ребра.

На каждой втулке выполнены дополнительные формующие ребра.

Предусмотрены по меньшей мере три формующих ребра, выполненные коЛьцеабразными.

Фармующие ребра имеют входной у асток, на котором их высота увеличивается да величины, соответствующей высоте гофров.

Входной участок формующих ребер расположен па меньшей мере на двух формующих ребрах.

Механизм синхронизации отнасительнага вращения втулок выполнен в виде установленной между втулками концентрично оси гафрообразующей головки кольцевой шайбы с радиальными копирными пазами, смещенными один относительно другого на угол 180", и связанных со втулками цапф, установленных в упомянутых пазах, На фиг. 1 представлено устройство для получения гофрированной трубы; на фиг. 2 — траектория точки контакта рабочих втулок с трубой-заготовкой.

Устройство содержит закрепленную на приводном полом валу 1 гофрообразующую головку„ в корпусе 2 которой установлены в держателях 3 и 4 и в опорных втулках 5 и 6 рабочие втулки

7 и 8, Между опорными втулками 5 и 6 и держателями 3 и 4 установлены шариковые подшипники 9 и 10, а оси втулок 7 и 8 размещены параллельно оси полого вала 1., в полости кото1138007 рого проходит труба-заготовка 1!.

Втулки 7 и 8 установлены с взаимо\ противоположным эксцентриситетом относительно трубы-заготовки, равным радиусу гофрированной трубы в сечении, проходящем через впадину гофра и имеют формующие ребра 12, Отношение диаметра ."в свету" отверстия втулок 7 и 8 к диаметру гоф- 1б рированной трубы в указанном сечении .равно целому числу и не менее 2, с максимальным отклонением 57, чем обеспечивается точное введение последующих резьбовых витков формующих ребер 12 во впадины образуемых гофров. Ребра втулки 8 служат в основном для калибровки гофров.

Между гофрообразующими втулками размещен механизм синхронизации их вращения, выполненный в виде установленной концентрично трубе-заготовки

11 шайбы 13 с радиальными копирными пазами 14 и 15, смещенными один относительно другого на угол 180, и 25

0 связанных со втулками 7 и 8 цапф 16 и 17, установленных в пазах 14 и 15.

Эксцентриситет держателей 3 и 4 регулируется с помощью винтов 18 и 19.

Формующие ребра 12 имеют вид винтовой линии {для получения трубы с кольцевыми гофрами), состоят из трех витков и могут иметь входной участок, на котором высота ребра 12 увеличивается от нуля до величины, 35 соответствующей высоте гофров. что обеспечивает повышение гофров. В таком случае входной участок должен распространяться по меньшей мере на два витка ребра.

Для получения винтового гофра на втулках 7 и 8 должны иметь дополнительные формующие ребра, все ребра должны выполняться кольцевыми, а их число должно быть не меньше трех, Формующие ребра в этом случае могут выполняться со входным участком, располагаемым по меньшей мере на двух ребрах и выполняемым с увеличением высоты от нуля до величины, соответствующей высоте гофров.

Устройство работает следующим образом.

При вращении полого вала, внутри которого установлена труба-заготовка 11, и осевой подаче трубы-заготовки гофрирующая головка 2 обегает вокруг трубы-заготовки и с помощью формующих ребер 12 на рабочей втулке 7 гофрирует ее, а с помощью формующих ребер на рабочей втулке калибруют гофры.

Благодаря тому, что отношение диаметра в свету" рабоЧих втулок

7 и 8 и диаметра трубы по впадинам гофров равно целому числу (в данном случае 2), рабочие втулки 7 и 8 обкатываются вокруг трубы-заготовки один раз в то время как гофрообразующая головка 2 поворачивается дважды. Таким образом обеспечивается точное введение последующих витков ребер 12 во впадины образуемых гофров на трубе-заготовке.

Синхронизация вращения рабочих втулок 7 и 8 обеспечивается за счет того, что цапфы 15 и 17, установленные в пазах 14 и 15 шайбы 13, сообщают точкам контакта втулок 7 и 8 (I.À) с трубой-заготовкой одинаковые сердцеобразные кривые.

Точка А после половины оборота гофрообразующей головки находится в месте А1, после одного оборота

I гофрообразующей головки 1 — в точке

А1, после 1 5 оборота гофрообразуюИ щей головки — в точке А1 и после двух оборотов гофрообразующей головки — в точке А1.

Преимущество данного устройства состоич в том, что оно позволяет получать высококачественные гофрированные трубы с повышенной высотой гофров.

1138007

1138007

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10547/43

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Ткаченко

Редактор М. Недолуженко Техред О.Ващишина Корректор И. Эрдейи