Способ получения кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов

Способ получения кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ ДУБЛЕНЫХ НЕОКРАШЕННЫХ КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий гидротермическую обработку отходов в присутствии оксида кальция и хлорида натрия, упаривание и сушку получеиного гидролизата, отличающийс я тем, что, с целью увеличения выхода кормовой добавки, гидротермическую обработку дубленых неокрашенных кожевенных отх.одов ведут при 126-130°С в течение 1,5-3 ч, причем оксид кальция берут в количестве 8,5 9%, а хлорид натрия - в количестве 0,4-0,45% от массы отходов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

9WNC . РЕСПУБЛИН ! (19) (и) 4(51) А 23 К 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: !

1 1

2.. k (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ . ДОБАВКИ ИЗ ДУБЛЕНЫХ НЕОКРАШЕННЫХ

° и

° си

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3446248/30-15 (22) 02.03.82 (46) 07.02.85. Бюл. М- 5 (72) В.В. Гайдук и Т.А.Бежиташвили (53) 636.087.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 387693, кл. А 23 К 1/10 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 528084, кл. А 23 К 1/10, 1976 (прототип).

КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий гидротермическую обработку отходов в присутствии оксида кальция и хлорида натрия, упаривание и сушку полученного гидролизата, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода кормовой добавки, гидротермическую обработку дубленых неокрашенных кожевенных отходов ведут при

126-130 С в течение 1,5-3 ч, причем оксид кальция берут в количестве 8,59Х, а хлорид натрия — в количестве

0,4-0,45Х от массы отходов.

1138101

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано при производстве кормовых добавок из кожевенных отходов.

Известен способ получения кормовой муки из мягкого коллагенсодержащего и кератинсодержащего сырья путем гидротермической обработки сырья при 110-120 С в присутствии ЗХ-ной гидроокиси калия в течение 1-1,5 w fl). >o

Однако этот способ основан на переработке на корм недубленых коллагенсодержащих кожевенных отходов в виде мездры и не обеспечивает полноту гидролиза, а также необходимую 15

Степень раздубливания при переработке на корм дубленых неокрашенных кожевенных отходов, не освобождает целевой продукт от наличия в нем хрома, что снижает качество и усвояе- 20 мость готового корма.

Наиболее близким к изобретению является способ получения кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов, включающий гидротермическую обработку отходов в присутствии оксида кальция и хлорида натрия, упаривание и сушку полученного белкового гидролизата (2j .

Недостатками известного способа Ю является его продолжительность по времени (до 3-9 ч) и невысокий выход

l. сухого кормового продукта — 40X в пересчете на сухое вещество.

Целью изобретения является увеличение выхода кормовой добавки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов, включающему 40 гидротериическую обработку отходов в присутствии оксида кальция и хлорида натрия, упаривание и сушку полученного гидролизата, гидротермичес- . кую обработку дубленых неокрашенных 45 кожевенных отходов ведут при 126130 С в течение 1,5-3 ч, причем оксид кальция берут в количестве 8,59Х, а хлорид натрия — в количестве

0,4-0,45Х от массы отходов. 5О

Пример 1. 1000 кг неокрашенной хромовой обрези, содержащей 40Х влаги, ЗХ оксида хрома, 1 5Х жира, 5Х эолы, транспортером загружают в автоклав с механической мешалкой и 55

"паровой рубашкой", заливают 2000 л горячей воды, при перемешивании добавляют 90 кг оксида кальция с содержанием 70Х активного вещества и

4,5 кг хлорида натрия, герметически закрывают автоклав, пуском перегретого пара в "паровую рубашку" повышают температуру внутри камеры автоклава до 130 С и при перемешивании

О проводят гидротермическую обработку сырья в течение 3 ч. После этого отключают пар и мешалку, освобождаются от избыточного давления в камере автоклава и после отстаивания смеси в течение 1 ч верхний слой гидролизата белка с помощью вакуум-воронки перекачивают в сборник, нейтрализуют его серной кислотой до-рН 7, осадок гидроокиси кальция.и хрома разбавляют водой при перемешивании и сливают в отдельную канализацию для последующей регенерации и повторного использования оксида хрома. В промытую от осадка камеру автоклава перекачивают гидролизат белка и при перемешивании выпаривают до концентрации 40Х по сухому остатку с последующим. сливом в сборник. При необходимости коллоидный раствор гидролизата белка высушивают на барабанных сушилках до концентрации 85-90Х по сухому остатку. Выход сухой консистенции гидроли. эата белка в пересчете на обезвоженное сырье составляет 64 или 36Х от переработанного количества отходов.

П р и и е р 2. 1000 кг неокрашенной хромовой стружки, содержащей 50Х влаги, 4Х оксида хрома, 0,9Х жира,, транспортером загружают в автоклав c механической мешалкой и "паровой рубашкой", заливают 2000 л горячей воды, при перемешивании добавляют 85 кг оксида кальция с содержанием 75Х активного вещества и 4 кг хлорида натрия, герметически закрывают автоклав, пуском перегретого пара в "паровую рубашку" автоклава повышают темперао туру внутри камеры автоклава до 126 С и при перемешивании проводят гидротериическую обработку сырья в течение I 5 ч. После съема белкового гидролизата и перекачивания его в сборник для увеличения выхода целевого продукта можно проводить повторную гидротермическую обработку остатков сырья. Все последующие технологические операции проводят аналогично примеру 1. Выход сухой консистенции гидролизата белка в пересчете на обеэвоженное сырье состав1138101

Таблица 1

Сухой корм

Коллоидный ра=твор

Сухая чешуйчатая масса

6,5-7,5

Вязкая масса

Консистенция

6 5-7,5

33-48

78-88

98,8-99,0

6,5-7,5

98,8-99,0

3,5-4,5

0,6-0,7

Хлорид натрия, 7

1,1-1,5

Сульфат кальция, 7

Жир, 7.

0,8-0,9

0 1-2,5

1,3-1,6

0,3-3,0

Сухой остаток, Х

Молекулярная масса

40-50

85-90

500-5000

500-5000 ляет 70 или 367. от количества перерабатываемого сырья.

Пример 3. 1000 кг неокрашенной хромовой обрези, содержащей 607. влаги, 5Х окиси хрома, 37 жира, 7Х золы, транспортером загружают в автоклав с механической мешалкой и "паровой рубашкой", заливают 2000 л горячей воды, при перемешивании добавляют

90 кг оксида кальция с содержанием 10 активного вещества 80Х и 4,5 кг хлорида натрия, герметически закрывают автоклав, пуском перегретого пара в

"паровую рубашку" повышают темперао туру внутри камеры автоклава до 128 ".. 15 и при перемешивании проводят гидротермическую обработку сырья в течение 2 ч. После этого отключают пар и мешалку, освобождаются от избыточного давления внутри камеры автокла- 211 ва. Гидролизат подкисляют серной кислотой до РН 5 и отстаивают в течение,1,5 ч. Верхний слой жира и средний слой гидролизата раздельно транспортируют в сборники. Все последую- 2S щие технологические операции проводят аналогично примеру 1. Выход сухой консистенции гидролизата белка в пересчете на обезвоженное сырье составляет 64 .или 367 от количества переработанного сырья.

Физико-химические показатели состава белкового гидролизата приведены в табл. 1.

Показатели гидролизата белка

Водородный показатель, РН

Протеин, 7

Коэффициент усвояемости протеина

Зола, 7

Согласно предложенному способу выход сухого белкового гидролизата составляет 61,37 против 40,1Х по известному. Кроме того, проведение гидротермической обработки сырья в условиях полной герметизации предупреждает потери белка за счет его разрушения до аммиака. Способ позволяет также сократить время обработки в

1,5-2 раза, что. повышает во столько же раз объем выпуска готовой продукции и связано с увеличением производительности труда и использованием мощностей производственного оборудования.

Сравнительная характеристика различных способов получения дубленых неокрашенных коллагенсодержащих кожевенных отходов приведена в табл. 2. г

Сухой продукт белкового гидролизата испытан в свинокомплексе на опытной группе свиней в количестве

2-3Х от суточного состава рациона.

Среднесуточные привесы животных опытной группы в два раза выше, чем привесы контрольной группы животных.

Экономический эффект от использования в производстве получения белкового гидролизата с сухим остатком

40-50Х может быть получен за счет сокращения времени обработки в

1,5-3 раза.

1138101

Таблица 2

Исходное сырье

Продолжительность

Способ

Влажность, Ж процесса, ч

Предложенный 1,5-3

60,9

39,1

61 3

Известный

3-9

39,1

60,9

40,1

Со став и тель Л. Фомина

Редактор Л.Гратилло Техред Т.Маточка Корректор 0.Билак

Заказ 10580/3 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., u. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хромовая обрезь и стружка

То же

Сухой остаток

Выход целевого продукта, Х