Электроплазмолизатор для растительного сырья

Электроплазмолизатор для растительного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ по авт.св. № 627813, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , каждый верхний валок снабжен радиальными распределительными лопатками, установленными радиально между ножевыми электродами с образованием двух групп по длине валка , при этом лопатки каждой группы повернуты под углом 50-70 к образующей валка в противоположные стороны, а лопатки одного валка смещены относительно лопаток другого валка на 1 Окружности. Р1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) 4(51) А 23 Н 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1.

Фит. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 627813 (21) 3649247/28-13 (22) 19.08.83 (46) 07.02.85. Бюл. N- 5 (72) IG.Ã.Âàéíøòîê, А.И.Гатин, А.М.Коржов, П.П.Радобольский, Г.Л.Точиловский и Л.А.Шкодо (71) Одесское специальное конструкторско-технологическое бюро продовольственного машиностроения (53) 621.798.34(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

-У 627813, кл. А 23 N 1/00, 1977. (54)(57) I. ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР ДЛЯ

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ по авт.св, Ф 627813, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждый верхний валок снабжен радиальными распределительными лопатками, установленными радиально между ножевыми электродами с образованием двух групп по длине валка, при этом лопатки каждой группы о повернуты под углом 50-70 к образующей валка в противоположные стороны, а лопатки одного валка смещены относительно лопаток другого валка на

180 по окружности.

2. Электроплазмолизатор по п.1, к,р отличающийся тем,что на концах распределительныхлопаток укреплены

1138105 диэлектрические пластинчатые скребки, перекрывающие зазор между концами ножевых электродов и нижними валками.

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано в технологических линиях производства сока.

По основному авт.св. N 627813 5 известен электроплазмолизатор, состоящий из корпуса и двух пар валковых электродов, расположенных одна над другой с возможностью вращательного движения, при этом валки верхней пары 1О снабжены радиально укрепленными ножевыми электродами, расположенными таким образом, что электроды одного валка проходят между электродами другого валка (1) .

Недостатком этого электроплазмо. лизатора является неполное использование длин межвалкового зазора, поскольку склонное к слипанию и образованчю комков плодовоягодное сырье, например яблочная мезга, после предварительного отвода иэ нее части сока накапливается в средней части валковых электродов под окном загрузки и удерживается там силами сцепления

25 отдельных частиц до момента его узлечения в межвалковый зазор в этой зоне. Это снижает производительность электроплазмолизатора, по этой же причине при интенсивной подаче сырья ЗО происходит его накопление в центральной части загрузочного бункера, что вызывает перегрузку привода электродной системы.

Ножевые электроды, используемыеи электроплазмолизаторе, хотя и разрыхляют комки сырья, облегчая его поступление в межвалковый зазор, од,нако не решают задачи равномерного распределения сырья по длине зазора.

Кроме того, затруднен доступ сверху к нижним валковым электродам для их очистки от иалипающего в процессе электрообработки сырья. Установлен- 4> ные под ними скребки сами нуждаются в периодической очистке, но доступ к ним затруднен по конструктивным причинам и соображениям техники безопасности.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в электроплазмолизаторе для растительного сырья каждый верхний валок снабжен радиальными распределительными лопатками, установленными радиально между ножевыми электродами с образованием двух групп по длине валка, при этом лопатки каждой группы повернуты под углом 5070 к о6разующей валка в противоположные стороны, а лопатки одного валка смещены относительно лопаток другого валка на 180 по окружности. о

Кроме того, на концах распределительных лопаток укреплены диэлектрические платинчатые скребки, перекрывающие зазор между концами ножевых электродов и нижними валками.

На фиг.l изображен электроплазмолизатор, общий вид; на фиг.2 — верхняя пара валков, вид сверху.

Электроплаэмолиэатор состоит из корпуса 1 с загрузочным бункером 2 и двух пар валковых электродов 3 и 4, установленных одна под другой с возможностью встречного вращения валков в каждой паре, валки 4 верхней пары снабжены радиально укрепленными ножевыми электродами 5, расположенными таким образом, что ножевые электроды одного валка размещены в промежутках между ножевыми электродами другого валка. С помощью контактных колец 6 и токосъемиых щеток 1 валковые электроды 3 и 4 подключены к разным фазам источника питания. Ножевые электроды 5 электрически связаны с валка» ми 4. Каждый из верхних валков 4 снабжен рядом распределительных лопаток 8, установленных радиально между ножевыми электродами 5 в плос"

1138105 кости их вращения и развернутых под углом с 50 — 70 к образующей вал0 ка в направлении подачи сырья от середины к краям валка. Валки 4 установлены таким образом, что ряд распределительных лопаток 8 одного валка располагается с фаэным сдвигом о

g 180 по его окружности по отношению к ряду лопаток другого валка. угол ц определяется как сумма углов ц, и < между осями лопаток и горизонтальной плоскостью. На концах распределительных лопаток 8 укреплены диэлектрические пластинчатые скребки 9, длина L которых выбрана с учетом величины зазора между кон- . цами ножевых электродов 5 и поверхностью валковых электродов 3. При этом ширина В скребков 9 такова, что,обеспечивает взаимное перекрытие кольцевых участков очищаемой поверхности валков 3.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Плодовоягодное сырье, преимущественно подвергшееся предварительному измельчению и частичному отбору, поступает в загрузочнЫй бункер 2, где разрыхляется встречно вращающимися ножевыми электродами 5 и подается к валковым электродам 3. При этом происходит разрушение отдельных комков слипшегося сырья и его электроплазмолиз в зазорах между встречающимися ножевыми электродами 5 и валковыми электродами 3. Распределительные лопатки 8, следуя за ножевыми электродами 5, способ твуют разрыхлению сыРья и его подаче к нижним вал кам 3, а также перемещению сырья от сРедней части валков к их конца,, что позволяет равномерно распределять

5 сырье по длине межвалкового зазора.

Пластинчатые скребки 9, вращаясь навстречу нижним валкам 3 и касаясь их производят ОчисткУ пОверхнОсти валков От налипшего и припекшегося

10 - сырья.

Повторность соприкосновения скребков с одними и теми же местами по-. верхности нижних валков исключается выбором соотношения диаметров нижних . валков и траектории движения скребков с учетом отношения их скоростей вращения. Это обеспечивает .более эффективную очистку валков. Отдельные порции сырья, выносимые распределитель20 ными лопатками 8 из рабочей зоны в стороны, снова подаются в электродную систему подвижными электродами и, пройдя электроплазмолиз, поступают на выход.

Расширение рабочей зоны межвалкового зазора за счет более равномерного распределения сырья по егб длине способствует увеличению производи тельности валковых электроплазмолизаторов.

Снабжение распределительных лопа-, ток диэлектрическими скребками способствует очистке поверхности нижних валковых электродов от налипающего сырья, что улучшит условия паботы и обслуживания предлагаемого электро. плазмолизатора.

Составитель О. Драгунова

Редактор Л.Гратилло Техред Т.Маточка Корректор O.цилак

Заказ 10580/3 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4