Устройство для дробления сыпучих материалов

Устройство для дробления сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ хСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее подакг щий ленточный транспортер, дробящее приспособление и привод, отличающее ся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритных размеров и энергоемкости, дробящее приспособление выполнено в виде валка, установленного со стороны натяжного барабана, продольная ось которого параллельна продольной оси валка, причем последний прижат к транспортерной ленте при помощи фрикционных накладок, обжимакяцих концы валка по всей окружности. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность валка зафутерована фрикционным материалом. § 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что фрикцк «Л онные накладки выполнены съемными.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (11) 4(51) В 02 С }9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ (21) 2329545/29-33 (22) 23.02.76 (46) 07.02.85. Бюл. !!» 5 (72) M.Ã.Ãîí÷àðîâ, А.А.Глущенко и В.Т.Колесниченко (53) 62!.926.9(088.8) (56) 1. Сапожников M.ß. Механическое оборудование для производства строительных изделий. M., Госстройиздат, 1958, с. 36-39;

2. Авторское свидетельство СССР

У 425643, кл. В 02 С 4/02, 1972 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее подаю" щий ленточный транспортер, дробящее приспособление и привод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритных размеров и энергоемкости, дробящее приспособление выполнено в виде валка, установленного со стороны натяжного барабана, продольная ось которого параллельна продольной оси валка, причем последний прижат к транспортерной ленте при помощи фрик. ционных накладок, обжимающих концы валка по всей окружности.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность валка. зафутерована фрикционным материалом.

З..Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что фрикци онные накладки выполнены съемными.

Ф l 1381

Изобретение относится к устройст-, вам для дробления сыпучих материалов, содержащих комья размерами 50-.1)0мм, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Известны устройства для дробления сыпучих материалов, например, с помощью зубовалковых и гладковалковых дробилок (I j .

Недостатком указанных устройств является невозможность получения ма-. териала заданного гранулометрического состава.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дробления

I5 сыпучего материала, содержащее подаю. щий ленточный транспортер, дробящее приспособление и привод $2) .

Известное устройство имеет большие габаритные размеры и металлоем20 кость

Пель изобретения - упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров и энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, 25 что в устройстве для дробления сыпу.чих материалов, содержащем подающий ленточный транспортер, дробящее при" способление и привод, дробящее приспбсобление выполнено в виде валка, установленного со стороны натяжного барабана, продольная ось которого параллельна продольной оси валка, причем последний прижат к транспортерной ленте при помощи фрикционных накладок, обжимающих концы валка по всей окружности.

Причем рабочая поверхность валка может быть зафутерована фрикционным материалом.

Фрикционные накладки могут быть выполнены съемными.

На фиг.l изображено устройство для дробления; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,4 — сечение В-В на 45 фиг.2; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг. 2.

Устройство для дробления содержит приводной барабан I (ïðèâîä не показан), натяжной барабан 2, транспортерную ленту 3. Приводной и натяжной барабаны смонтированы на раме 4. На кронштейне 5, являющемся продолжением рамы 4 транспортера, смонтирован валок. 6. Для повышения коэффициента трения между материалом и валком наружная поверхность последнего зафутерована фрикционным материалом 7, на86 2 пример листовой резиной средней твердости. Футеровка фрикционного материала на поверхность валка может производиться различными способами, например при помощи клея БФ-8 креплением при помощи винтов ." головкой заподлицо. При последнем варианте крепления в валке предусматривают отверстия с резьбой.

На концах валка на расстоянии равном ориентировочн6 1/10-1/5 длины барабана, установлены фрикционные накладки 8. Ширина 0 фрикционной накладки устанавливается экспериментально и зависит от твердости материала, подвергаемого дроблению. Для регулировки зазора h между валком и транспортерной лентой фрикционные накладки выполнены съемными (Фиг.5) и крепятся к барабану при помощи винта 9 с потайной головкой шайбы) пружины 10, гайки 11.

Концы вала валка опираются на подшипники 12 качения и могут перемещаться вдоль кронштейна 5 в пазах 13.

Корпуса подшипников 12 качения подпружинены пружинами 14. Между валком 6 и транспортерной лентой 3 при прижатии к ней валка образуется зазор h, величина которого выбирается в зависимости от требуемого гранулометрического состава материала, получаемого после дробления.

Величина зазора h регулируется толщиной фрикционных накладок.

Устройство работает следующим образом.

Подвергаемый дроблению материал 15 по течке 16 поступает на транспортер-, ную ленту 3 и перемещается в направлении валка, 3а счет, трения, создаваемого прижатием валка к транспортерной ленте, он вращается навстречу транспортерной ленте. Мелкие фрак" ции транспортируемого материала просыпаются через зазор между транспортерной лентой и валком, а крупные комья размером 50-120 мм попадают между валком и транспортерной лентой.

Благодаря трению, создаваемому валком и транспортерной лентой, материал увлекается валком и транспортерной лентой и перемещается к зазору h.

Во время перемещения материал дробится на мелкие фракции, просыпается через зазор и попадает на приемный транспортер 17, а затем транспортируется на склад готовой продукции.

3 11

В случае попаданий между валком и транспортерной лентой инородных предметов валок отжимается от транспортерной ленты и зазор увеличивается, а инородный предмет проваливается через образовавшийся зазор на приемный транспортер, валок при по-. мощи пружин 14 возвращается в исходное положение.

При необходимости регулирования размера фракции (например, переход с размера фракций до 10 мм на размер .фракций до 15 мм) заменяют толщину

38186 4 фрикционных накладок. Для этого не-обходимо снять болтовые соединения позиции 9 — 11), а на фрикционные накладки наложить резину толщиной

5 мм по всей окружности и закрепить ее болтовыми соединениями.

В связи с установлением на лен.точном транспортере валка снижается металлоемкость, габаритные размеры и расход. энергии, а также обеспечи-. ,вается возможность регулирования размера гранулометрического состава готовой продукции.

1138186

Фиг. 2

1138186

Я l011

Составитель М.Калугина

Редактор В.Петраш Техред Т.Фанта Корректор С.Шекмар

Заказ 10588/7 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4