Автомат для резки длинномерных изделий

Автомат для резки длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно электросварочных токопроводов, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривания в виде си.мметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика , соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокированного с датчиком измерения длины изделия, механизм отреза и накопитель, отличающийся тем, что. fff 79 с целью повышения качества получаемых заготовок, он снабжен расположенн ыми между механизмом отмеривания и механизмом отреза и си.мметрично относительно оси резки двумя верхними приводными правильными роликами и двумя нижними поджимными роликами, двумя регулируемыми упорами и двумя двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги щарнирно соединены - один с корпусом силового цилиндра, другой - с его щтоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси S ролика коро.мысла, шарнирно соединенной W с коромыслом одним концом подпружиненной тяги, другой конец которой связан с плечом рычага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра. GO 00 ГО ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU„„A

4(50 В 21 Р 11/00 В 21 Р 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I3

РГ7," B Agirj q

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬМ, 1!;. (21) 3607276/25-27 (22) 20.06.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) А. А. Колосов и В. К. Фролов (7!) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро, г. Владимир (53) 621.?78.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 431938, кл. В 21 F 11/00, 06.11.?0 (прототип). (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИНH0MEPHbIX ИЗДЕЛИЙ, преимущественно электросварочных токопроводов, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокированного с датчиком измерения длины изделия, механизм отреза и накопитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, он снабжен расположенными между механизмом отмеривания и механизмом отреза и симметрично относительно оси резки двумя верхними приводными правильными роликами и двумя нижними поджимными роликами, двумя регулируемыми упорами и двумя двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги шарнирно соединены — один с корпусом силового цилиндра, другой — с его штоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси ролика коромысла, шарнирно соединенной с коромыслом одним концом -подпружиненной тяги, другой конец которой связан с плечом рычага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра.

1138219

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для мерной отрезки длинномерных изделий, например, электросварочных токопроводов, имеющих внутренний металлический канал и наружную металлическую оплетку и применяемых в механическом электросварочном оборудовании.

Известен автомат для резки длинномерных изделий, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи материала, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокировайного с датчиком измерения длины проката, механизм отреза и накопитель 11).

Недостатками известного устройства являются невысокое качество получаемых заготовок и неограниченные эксплуатационные возможности, так как оно не позволяет резать электросварочные провода с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткой.

Целью устройства является расширение эксплуатационных возможностей и повышение качества получаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в автомат для резки длинномерных изделий преимущественно электросварочных проводов, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика сблокированного с датчиком измерения длины изделия, механизм отреза и накопитель, снабжено расположенными между механизмом отмеривания и механизмом отреза и симметрично относительно оси резки двумя верхними приводными правильными роликами и двумя нижними поджимными роликами, двумя регулируемыми упорами и двумя двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги шарнирно соединены — один с корпусом силового цилиндра, другой — с его штоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси ролика коромысла, шарнирно соединенной с коромыслом одним плечом подпружиненной тяги, другой конец которой связан с плечом рычага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра.

На фиг. 1 схематически изображен автомат для мерной отрезки электросварочных токопроводов, общий вид; на фиг. 2 — правильный механизм; на фиг. 3 — разрез

5 !

О

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема работы цилиндра.

Автомат для отрезки электросварочных токопроводов с внутренним металлическим каналом и наружной металлической onëåòкой содержит станину 1, на которой смонтирован пульт 2 управления, механизм 3 отреза, с зажимным устройством 4, приемное устройство 5 и разматывающий механизм 6.

На станине автомата размещен правильный механизм, включающий силовой цилиндр 7, шарниррно связанный с двуплечими рычагами 8 и 9, нижними концами взаимодействующими с регулируемыми упорами 10 ° регулирующими величину их перемещения.

На противоположных концах двуплечих рычагов 8 и 9 установлены поджимные ролики

11, взаимодействующие через электросварочный токопровод 12 с правильными приводными роликами 13..

Двуплечий рычаг 8 шарнирно соединен подпружиненной тягой 14 с коромыслом 15, на котором установлен поджимной ролик 16, взаимодействующий посредством электросварочного токопровода 12 с мерным роликом 17 датчика 18 точного отмера длины электросварочного токопровода 12.

Для правки и мерной отрезки электросварочный токопровод 12, намота нный на бабину, устанавливается на позицию разматывающего механизма 6. При этом ролики

11 и 16 и зажимное устройство 4 находятся в исходном положении для ввода и размещения электросварочного токопровода 12.

Конец электросварочного токопровода 12 вводится в блок направляющих роликов 19 и протягивается между отведенными роликами 11 и 16 и мерным роликом 17, а также правильными приводными роликами 13 для размещения в зажимное устройство 4 и удаления деформированной части электросварочного токопровода 12 с помощью механизма 3 отреза. После этого на пульте 2 управления с помощью поворота рукояток 20 устанавливается необходимая длина отмера электросварочного токопровода 12 и автомат включается в работу.

Ролики 11 и 16 посредством силового цилиндра 7 поднимаются вверх и прижимают электросварочный токопровод 12 к мерному ролику 17 и к вращающимся правильным приводным роликам 13. В этот момент зажимное устройство 4 освобождает электросварочный токопровод 12, который вращением роликов 13 перемещается в приемное устройство 5 и одновременно вращает мерный ролик 17 датчика 18 точного отмера длины электросварочного токопровода 12.

При достижении точной заданной длины отмера электросварочного токопровода 12 на позиции механизма 3 отреза и зажимного устройства 4 датчик отмера длины подает команду на зажим электросварочного токопровода 12 в зажимном устройстве 4

1138219 и одновременное опускание с помощью силового цилиндра 7 роликов 11 и 16, а также на включение в работу механизма 3 отреза.

После завершения операции отреза автоматически открывается приемное устройство 5 и мерно отрезанный на заданную длину электросварочный токопровод 12 поступает на следующей технологической опера ции на конвейер 21 поточной линии.

После разгрузки приемное устройство 5 закрывается, механизм 3 отреза .устанавливается в исходное положение и цикл работы автомата повторяется.

Предлагаемый автомат является основным технологическим оборудованием в поточной технологической линии для изготовления дуговых электросварочных горелок, имеющих в качестве одного из основных конструкционных элементов электросварочный токопровод с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткой

Кроме того, автомат обладает простой конструкцией, требует небольших материальных и трудовых затрат на изготовление и промышленную эксплуатацию, имеет высокую производительность, позволяет стабильно качественно производить правку и точное отмеривание заданной длины широкого диапазона типоразмеров электросварочных токопроводов по диаметру и длине.

1138219

Р

Составитель Н. Чернилевскчя

Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 10594/8 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4