Способ штамповки изделий на многопозиционном кузнечно- штамповочном автомате

Способ штамповки изделий на многопозиционном кузнечно- штамповочном автомате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА МНОГОПОЗИЦИОННОМ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ АВТОМАТЕ, при котором выполняют параллельно-последовательную штамповку заготовок номинальной длины в закрытых штампах, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов первых переходов штамповки , первоначально до загрузки всех штампов автомата штампуют заготовки технологически минимальной длины.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК

am В21К164

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3273942125-27 (22) 14.04.81 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) А. 3. Журавлев, Б. Н. Моренко, В. Н. Ураждин и И. Х. Моренкс (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.735.3 (088.8) (56) 1. Навроцкий Г. А. Кузнечно-штамповочные автоматы., М., «Машиностроение», 1965, с. 11.,SU, 1138227 А (54) (57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИИ HA МНОГОПОЗИЦИОННОМ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ АВТОМАТЕ, при котором выполняют параллельно-последовательную штамповку заготовок номинальной длины в закрытых штампах, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов первых переходов штамповки, первоначально до загрузки всех штампов автомата штампуют заготовки технологически минимальной длины.

1138227

Таблица 1

Работающие позиции высадки

Усилия штамповки гаек, кН, при количестве замеров

Средняя величина усилия, кН

Т3 1 L3

3 4

5 6

396 383 372 372 368

402

382

Первая

340

343 339

387 388

347 343 339

383 392 395

321 305 312

383 373 376

227 224 216

300 293 296

357 350 357

214 212 211

327

Первая

Вторая

Первая

383

387

306

338

310

315

356

355

377

370

Вторая

210

228

219

Третья

213

294

298

300

297

Первая

363

350

355

352

Вторая

Третья

212

211

212

212

286

284

286

287

287 287

287

Четвертая

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу штамповки изделий из прутков или проволоки в закрытых штампах на многопозиционных кузнечно-штамповочных автоматах.

Известен способ штамповки изделий на многопозиционном кузнечно-штамповочном автомате, при котором выполняют параллельно-последовательную штамповку заготовок номинальной длины в закрытых штампах 11).

Однако в процессе штамповки изделий известным способом при загрузке первого и второго штампов ползун автомата испытывает значительные неравномерно распределенные нагрузки, ведущие к его перекосу и к снижению стойкости штампов первых переходов.

Целью изобретения является повышение стойкости штампов первых переходов штамповки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу штамповки изделий на многопозиционном кузнечно-штамповочном автомате, при котором выполняют параллельно-последовательную штамповку заготовок номинальной длины в закрытых штампах, первоначально до загрузки всех штампов автомата., штампуют заготовки технологически минимальной длины.

Способ осуществляют следующим образом.

Отрезают заготовки от прутка или бунта технологически минимальной длины, необходимой для изготовления из нее изделия минимально допустимой высоты, указанными заготовками последовательно загружают все штампы автомата, а затем для изготовления изделий параллельно-последовательной штамповкой используют заготовки номинальной длины.

Предлагаемый способ опробован при штамповке гаек М10 ГОСТ 5915 — 70 на автомате модели АА1820 из заготовок длиной 9,41 мм и 8,65 мм, выполненных из калиброванной проволоки сталь 35 диаметром

15,5 мм.

Из заготовок длиной 9,41 мм изготовляют гайки высотой 8 мм, а из заготовок длиной 8,65 мм — 7,1 мм.

Для исследования силовых параметров штамповки используется комплекс измерительной и регистрирующей аппаратуры, который включает в себя тензометрический усилитель типа 8 АНЧ-7М и светолучевой осциллограф К 115 с магазином шунтов и добавочных сопротивлений. Регистрация технонологических усилий штамповки гаек осуществляется силоизмерителями на тензорезисторах.

В табл. 1 представлены результаты измерения усилий штамповки гайки М10 по позициям высадки в зависимости от количества одновременно выполняемых операций штам30 повки из заготовки. технологически минимальной длины.

1138227

Таблица 2

Средняя величина усилия, кН

Усилия штамповки гаек, кН, при количестве замеров

Работающие позиции высадки (5 (1 2 3 4 6

420

420 424 418

412

Первая

Первая

369

365

379 371

371

472

368 471 471

350 335 337

471

Вторая

343

341

Первая

Вторая

442

447

444 437 431

280

Третья

322

Первая

436

Вторая

268

Третья

355

358 355 355 355 355 352

Четвертая

Составитель Н. Тимофеева

Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 10595/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 2 представлены результаты измерения усилий штамповки гайки М10 по позициям высадки в зависимости от количест278 278 278 281

319 319 322 325

440 428 437 440

265 269 270 265

Снижение усилий штамповки при использовании заготовок технологически минимальной длины в начале работы автомата приводит к увеличению стойкости штампа первой позиции штамповки на 12,2о/о, а штампа второй позиции штамповки — на 3,3о/0, а стойкость штампов других позиций не изменяется. ва одновременно выполняемых операции штамповки из заготовки номинальной длины.

420 - 424

362 367

474 477

354 343

450 442

284 280

326 . 322

434 437

270 268

Изобретение по сравнению с известным позволяет обеспечить увеличение коэффициента использования многопозиционных автоматов путем сокращения количества переналадок инструмента и последующей его настройки.