Генератор капель

Генератор капель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГЕНЕРАТОР КАПЕЛЬ по авт. св. № 597505, отличающийся тем, что, с целью монодисперсные капли р 26 Р. повышения стабильности размеров генерируемых капель и их траекторий в пространстве путем устранения рлняния газодинамических вози ущений, вызываемых вращением режущего механизма типа крыльчатки , он снабжен антипульсацйонной перегородкой - фланцем, выполненным заодно с днищем дозатора, вращающейся обоймой , установленной на внутренней поверхности фланца и находящейся в зубчатом зацеплении с оболочкой, а также деформатором оболочки, установленным внутри оболочки на валу привода. Z5 / (Л со 00 ю 4 00 /4 Фи.г.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1138248 А

4СЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАя изОБРетений и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг./

{61) 597505 (21) 3438754/22-02 (22) 23.03.82 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) Н. Н. Иванов, В. И. Соколов, Р. А. Иванова, Б. Е. Мошкин и А. Н. Дятлов (53) 621.762.211 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 597505, кл. В 22 F 9/08, 1978. (54) (57) ГЕНЕРАТОР КАПЕЛЬ по авт. св. № 597505, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности размеров генерируемых капель и их траекторий в пространстве путем устранения влияния газодинамических возмущений, вызываемых вращением режущего механизма типа крыльчатки, он снабжен антипульсационной перегородкой — фланцем, выполненным заодно с днищем дозатора, вращающейся обоймой, установленной на внутренней поверхности фланца и находящейся в зубчатом зацеплении с оболочкой, а также деформатором оболочки, установленным внутри оболочки на валу привода.

1138248 ъ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к моделирующим уст- . ройствам, подающим в газовый поток или улавливающую емкость моно-или полидисперсные, жидко-металлические капли заданного размера с требуемой частотой броса-, ния и .со ° стабильными. траекториями этих капель в пространстве.

По основному авт. св. № 597505 известен генератор капел, включающий дозирующее устройство с подогревоьГ и установленным 10 под ним режущим, механизмом в виде многолопастной крыльчатки с закрепленными на ее лопастях U-образными стойками, на которых натянуты микроскопические нити 11).

Недостатком известного генератора. явля15 ется нестабильность размеров генерируемых капель и их траекторий в пространстве.

Целью изобретения является повышение стабильности размеров генерируемых капель и их, траекторий в пространстве путем уст- 20 ранения влияния газодинамических возмущений, вызываемых вращением режущего механизма типа крыльчатки.

Поставленная цель достигается тем, что генератбр капель снабжен антипульсационной перегородкой-фланцем, выполненным заодно с днищем дозатора, вращающейся обоймой, установленной на внутренней поверхности фланца и находящейся в зубчатом зацеплении с оболочкой, а также деформатором оболочки, установленным внутри оболочки на валу привода.

На фиг. l ноиазан предлагаемый генератор, продольный разрез; на фнг. 2 вид А на фиг, l; йа фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Основными узлами генератора капель являются дозатор 1 и установленный под ним режущий механизм 2. В цилиндрическом отсеке дозатора 1 смонтирован привод 3, на- ° пример электродвигатель, при этом продоль-- ная ось привода 3 совпадает с продольной осью дозатора 1.

Сверху дозатор 1 закрыт литой крыш"кой 4 с бобышками.5. В бобышки 5 ввернуты маточные гайки 6, в которые в свою очередь ввинчены штоки 7, Для обеспечения герметичности между днищем бобышек 5 и торцами маточных. гаек 6 предусмотрены уплотнения, а в крышке дозатора 1— гнезда для загрузки жидкого (нли твердого) компонента, установки датчиков давления, температуры, для подвода инертного .газа, 50 создающего избыточное давление на зерка:ло жидкого компонента и т. д. Для плавления легкоплавких веществ парафинового ряда, металлов (например, галлия) или .. уменьшения вязкости жидкого компоненТа на внешней боковой поверхности дозатора -1 55 смонтирован электроподогреватель 8 с теплоизоляцией. Рабочее напряжение к приводу 3 и электроподогревателю 8 подводится через колодку 9 (фиг. 3), укрепленную на внешней боковой поверхности дозатора 1.

Режущий механизм 2 состоит иэ вращающейся обоймы 10 и закрепленных на ней

Р-образных стоек 11 с натянутыми на них микроскопическими нитями 12. На наружную поверхность вращающейся обоймы 10 неподвижно насажено внутреннее кольцо под шипника 13, наружное кольцо 14 этого подшипника в свою очередь неподвижно закреплено в антипульсационной перегородке —, фланце 15, выполненным заодно .с днищем дозатора 1. На внутренней поверхности вращающейся обоймы 10 нарезано зубчатое колесо .16, находящееся в постоянном контакте с гибким зубчатым колесом 17, непрерывно деформирующимся во время работы и изготовленным как одно целое с оболочкой 18. Внутри оболочки 18 на валу привода 3 с помощью крепежного винта l9 укреплен деформатор 20 оболочки,состоящий, например, из двух роликов 21 и распорки-водила 22 (фиг. 2, днище оболочки 18 условно удалено).

На рабочей поверхности основания дозатора 1 изготовлен поясок 23, который служит направляющей для режущего элемента — микроскопической нити 12, а также уменьшает зону контакта (силу трения) между соприкасающимися элементами.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы генератора все выходные каналы — капилляры 24 дозатора закрепляются посредством штоков 7, для чего сферические концы последних упираются в конусиые выточки выходных каналов — капилляров 24. В дозатор 1 загружают рабочий компонент, который может быть твердым или жидким: эвтектический сплав Zn — ба — Sn., легкоплавкий металл Ga один из представителей парафинового ряда и т. д. После этого рабочий компонент подогревают или плавят. Далее во внутреннюю полость дозатора, если это необходимо, подают инертный газ, с помощью которого на зеркале жидкого компонейта создается йзбыточное по сравнению с окружающей средой давление. Затем запускают привод— электродвигатель 3 с смонтированным на его валу деформатором 20 оболочки 18. Дефор- . матор 20 растягивает оболочку 18 и гибкое зубчатое колесо 17 по диаметру. Последнее в двух диаметрально противоположных зонах входит в зацепление с зубчатым коле.сом 16. При этом в двух упругих зонах, смещенных по окружности на 90, зубья полностью выходят из зацепления. П ри вра щенни деформатора 20 зубчатое колесо 17 непрерывно деформируется и в нем возбуждаются две бегущие волны деформации (от каждого ролика 21 — своя вблна), в вершинах которых и происходит зацепление зубчатых колес 1? и 18. Числом оборотов привода 3 можно управлять с помощью

1138248

Видй

ФигХ

Составитель Н. Пенский

Редактор А. Черниченко Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 1 0597,10 Тираж 747 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатеит», г; Ужгород, ул. Проектная; 4 электронного блока управлення. Перемещая с помощью мнкрометрнческнх внн-,ов 25 на требуемую величину (определяемую во время тарировок) штоки 7., создают зазор на входе в выходные капилляторы 24 дозатора и обеспечивают требуемый массовый расход жидкого компонента через капилляры 24.

На.выходе капиллярных каналов 24, размещенных s пояске 23 основания дозатора I, формируется жидкая капля 26. Режущий элемент — микроскопическая нить 12 набегает на шейку канлн 26 н срезает последнюю.

; Образовавшаяся под действием снл по21 1У Sad 4 верхностного натяжения капля 26 либо начннает транспортнроваться газовым (жнд.костным) потоком, либо падает в кювету с масляной нлн иной подложкой.

В предлагаемом генераторе капель за счет изменения числа оборотов электродвигателя, давления инертного газа на зеркало жидкого компонента, регулирования зазора между сферическим концом штоков н-коническнмн выточками выходных капилляров можно получать монодисперсные нлн поли-, днсперсные жидкие капли различного днаметра.