Штамп для резки пруткового материала

Штамп для резки пруткового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ- ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 631272, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества получаемых заготовок, он снабжен кулачком, жестко закрепленным на кронштейне механизма отвода упора, и нажимным элементом, на торце пуансона выполнен паз, а нажимной элемент выполнен в виде пластины с отверстием вытянутой формы и смонтирован в пазу пуансона при помощи оси, параллельной оси вала, с возможностью взаимодействия с поверхностью пластинчатого ножа, обращенной к упору, и кулачком. (Л оо 00 ю Од ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(дц В 23 D 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 631272 (21) 3644367/25-27 (22) 21.09.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) Ю. М. Варзин (53) 621.961.2 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 631272, кл. В 23 D 23/00, 1977 (прототип) . (54) (57) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 631272, „,SU„„1138265 A отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества получаемых заготовок, он снабжен кулачком, жестко закрепленным на кронштейне механизма отвода упора, и нажимным элементом, на торце пуансона выполнен паз, а нажимной элемент выполнен в виде пластины с отверстием вытянутой формы и смонтирован в пазу пуансона при помощи оси, параллельной оси вала, с возможностью взаимодействия с поверхностью пластинчатого ножа, обращенной к упору, и кулачком.

1138265

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов и может быть использовано для получения мерных прутковых заготовок.

По основному авт. св. № 631272 известен штамп для резки пруткового материала, содержащий неподвижную нижнюю плиту с установленным в ней неподвижным втулочным ножом, подвижную верхнюю плиту с пуансоном и неподвижно закрепленным на нем пластинчатым ножом, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, шарнирно смонтированных на закрепленном на нижней плите штампа валу и контактирующих с нерабочей поверхностью пуансона, а также подвижный упор, имеющий противовес и механизм отвода. Последний выполнен в виде кронштейна, снабженного опорным роликом, контактирующим с плоскостью стола пресса и шарнирно связанного с упомянутым валом (1).

Однако известный штамп не обеспечивает получения качественных заготовок.

В момент резки пруткового материала упор воспринимает на себя резкие динамические нагрузки, так как при этом происходит смещение отрезаемой заготовки с одновременным увеличением ее длины.

Получая при каждом рабочем ходе пуансона динамический удар, упор вместе с противовесом смещаются относительно кронштейна; что приводит к изменению его первоначальной настройки.

По той же причине известный штамп имеет пониженную долговечность: от резких динамических нагрузок преждевременно выходят из строя элементы упора и механизма его отвода.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшения качества получаемых заготовок.

Указанная цель достигается тем, что штамп для резки пруткового материала, снабжен кулачком, жестко закрепленным на кронштейне механизма отвода упора, и нажимным элементом, на торце пуансона выполнен паз, а нажимной элемент выполнен в виде пластины с отверстием вытянутой формы и смонтирован в пазу пуансона при помощи оси, параллельной оси вала, с возможностью взаимодействия с поверхностью пластинчатого ножа, обращенной к упору, и кулачком.

На фиг. 1 изображен штамп для резки пруткового материала, в разрезе (в момент касания нажимного элемента поверхности прутка); на фиг. 2 — то же, в момент начала отрезки заготовки.

Штамп для резки пруткового материала содержит подвижную верхнюю плиту 1, несущую пуансон 2, в гнезде которого жестко закреплен подвижный пластинчатый нож 3. В отверстии, выполненном в приливе 4

f0

45 неподвижной нижней плиты 5, помещен неподвижный втулочный нож 6. Крепление втулочного ножа 6 осуществлено с помощью сменной втулки 7, снабженной наружной упорной резьбой.

На нижней плите 5 смонтирован механизм поджима подвижного пластинчатого ножа 3 к неподвижному втулочному ножу 6, выполненный в виде двух роликов 8, шарнирно закрепленных на валу 9, неподвижно установленном на кронштейне 10, размещенном на нижней плите 5. Своей наружной поверхностью ролики 8 взаимодействуют выше оси прутка 11 с тыльной стороной 12 пуансона 2, создавая, таким образом, упор, противодействующий отжиму пуансона 2 вместе с закрепленным на нем пластинчатым ножом 3 от плоскости реза в момент приложения усилия резания.

Штамп имеет расположенный по оси заготовки упор 13, несущий с правого конца противовес 14, а другим концом взаимодействующий с торцом обрабатываемого прутка 11.

Упор снабжен механизмом отвода его с рабочей позиции, выполненным в виде кронштейна 15, верхний конец которого шарнирно закреплен на валу 9 между роликами 8, а на нижнем конце установлен опорный ролик 16, взаимодействующий с плоскостью стола пресса. Упор 13 пропущен в отверстие, выполненное в средней части кронштейна 15 по оси прутка 11, а в нужном положении он фиксируется винтом 17.

Таким образом, упор 13 с противовесом 14 и кронштейном 15, верхняя часть которого шарнирно закреплена, а нижняя опирается о плоскость стола пресса, образуют балансир..

Для отвода упора 13 от торца прутка 11 в момент разрезки пуансон 2 штампа снабжен промежуточным элементом 18, размещенным в выполненной в пуансоне 2 прорези 19, и имеющем возможность свободного поворота и продольного перемещения относительно оси 20, жестко установленной в теле пуансона.

Кронштейн 15 снабжен жестко укрепленным на нем кулачком 21. Нажимной элемент 18 при работе штампа имеет возможность контактирования с поверхностью прутка 11, с тыльной поверхностью пластинчатого ножа 3 и рабочей поверхностью кулачка 21.

Перед началом работы в соответствии с заданной длиной заготовки 22 настраивают упор 13, закрепляя его винтом 17.

После этого устанавливают в приливе 4 нижней плиты 5 соответствующий диаметру заготовки втулочный нож 6 и закрепляют его сменной втулкой 7.

Через отверстия сменной втулки 7 и втулочного ножа 6 пропускают пруток 11 до

1138265

Составитель В. Шебалкин

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Шандор

Заказ 10599/11 соприкосновения его торца с торцом упора 13.

При движении пуансона 2 вниз рабочая поверхность пластинчатого ножа 3 скользит по рабочему торцу втулочного ножа 6, а тыльная сторона пуансона — по наружной поверхности роликов 8. При достижении нажимным элементом 18 контакта с поверхностью прутка 11 начинается поворот его по часовой стрелке и продольное перемещение относительно оси 20. При дальнейшем движении пуансона 2 вниз рабочие поверхности нажимного элемента 18 входят в контакт с тыльной поверхностью пластинчатого ножа 3 и с рабочей поверхностью кулачка 21. Нажимной элемент 18, попав в распор между контактирующими с ним элементами штампа и прутком 11, фиксирует положение последнего, а затем до начала разрезки заготовки отводит вправо упор 13.

После окончания отрезки заготовки 22 нажимной элемент 18 при движении пуансона 2 вверх выходит из контакта с кулачком 21, благодаря чему упор 13 под действием противовеса 14 возвращается в исходное положение. Пруток снова подают вправо до упора 13, и процесс резки повторяется.

Описанная фиксация прутка, достигаемая при помощи нажимного элемента 18, имеет существенное значение, так как при ее отсутствии при отведенном вправо упоре 13 были бы возможны нарушения заданных размеров заготовок 22. !

Использование изобретения по сравнению с известным штампом позволяет повысить надежность и улучшить качество получаемых заготовок.