Устройство для правки ведущего круга бесцентровошлифовального станка

Устройство для правки ведущего круга бесцентровошлифовального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ВЕДУ-, ЩЕГО КРУГА БЕСЦЕНТРОВОПШИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, содержащее продольный суппорт , подвижный в поперечном напр авлении держатель правящего инструмента , неподвижную копирную линейку и механизм перемещения правящего инструмента с толкателем, находящимся в контакте с копиркой линейкой, отлич ающееся тем, что, с целью повьшения точности правки, . оно снабжено установленным на суппорте барабаном и приводом его вращения , при этом держатель правящего инструмента установлен в барабане, а механизм перемещения правящего инструмента выполнен в виде установленного в барабане с возможностью осевого перемещения .клина, находящегося в контакте с держателем правящего инструмента, и пальца, свя .занного с клином и находящегося в контакте с толкателем.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Фиььоьн

РЕСПУБЛИК

4{51) В 24 В 53/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ Ð

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ьвтаеснонн свнсвсввьсввн

;в

-" ь

4 (21) . 3661372/25-08 (22) 29. 09. 83 (46) 07.02.85. Бюл. В 5

{72) В. И. Козлов, Т. Г. Щербакова, В. Н, Слабов и И. В. Харин (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени завод автоматических линий им. 50-летия СССР и Всесоюзный заочный машиностроительный институт

{53} 621.922.029(088.8) (56) 1. Черпаков Б. И. Правка инструмента на шлифовальных станках в . подшипниковой промышленности (обзор1:, М., Специнформцентр, 1969, с. 21.

2. Безалмазная правка шлифовальных кругов. Машгиз, М., 1951, с. 89 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО.ДЛЯ ПРАВКИ ВЕДУ", ЩЕГО КРУГА БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНОГО

„SU„„1138302 А

СТАНКА, содержащее продольный суппорт, подвижный в поперечном направлении держатель правящего инструмента, неподвижную копирную линейку и механизм перемещения правящего инструмента с толкателем, находящимся в контакте с копирной.линейкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности правки, оно снабжено установленным на суппорте барабаном и приводом его вращения, при этом держатель правящего инструмента установлен в барабане, а механизм перемещения правящего инструмента выполнен в виде установленного в барабане с возможностью Е осевого перемещения клина, находящегося в контакте с держателем правящего инструмента, и пальца, свя,занного с клином и находящегося в контакте с толкателем. Ф

1 1138

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании цилиндрических деталей.

Известно устройство для правки ве- 5 душего круга бесцентровошлифовального станка, содержащее продольный суппорт, поперечную. каретку с держателем правящего инструмента, подвижную копирную линейку и механизм пе- 10 ремещения правящего инструмента, связанный с копиркой линейкой (1).

Это устройство не обеспечивает высокую точность правки из-за сложной кинематической, связи правящего 15 ,инструмента .с копирной линейкой.

Известно также устройство для правки ведущего круга бесцентровошлифовального станка, содержащее продольный суппорт, подвижный в поперечном щ направлении держатель правящего инструмента, неподвижную копирную линейку и механизм перемещения правящего инструмента с толкателем, находящимся в контакте с копирной ли- 25 нейкой (2J.

Это устройство не обеспечивает высокую точность правки вследствие приближенного воспроизведения требуемого профиля круга.

Целью изобретения. является повышение точности правки.

Эта цель достигается тем, что устройство для правки ведущего круга бесцентровошлифовального станка, .содержаще@ продольный суппорт, подвижный в поперечном направлении держатель правящего инструмента, неподвижную копирную линейку и механизм перемещени правящего инструмента с толкателем, находящимся в контакте с копирной линейкой, снабжено установленным на суппорте барабаном и приводом его вращения,.при этом держатель правящего инструмента установлен в,барабане, а механизм перемещения правящего инструмента выполнен в виде установленного в барабане с возможностью осевого перемещения клина, находящегося в контакте с держа50 телем правящего инструмента, и пальца, связанного с клином и находящегося в контакте с толкателем.

На чертеже показана конструкция предлагаемого устройства.

Устройство содержит продольный суппорт 1, барабан 2, соединенный шкивом 3 с приводом, вращения (не по302 2 казан), держатель 4 правящего инструмента 5, расположенный внутри барабана 2, неподвижную копирную линейку 6, и механизм перемещения правящего инструмента, включающий клин 7, палец 8, толкатель 9 и замыкающую пружину 10.

Устройство работает следующим образом.

Во время правки суппорт 1 перемещается с помощью привода (не показан) в продольном направлении вдоль ведущего круга, барабан 2 приводится во вращение, толкатель 9, двигаясь по копиркой линейке 6, которая закреплена неподвижно на бабке ведущего круга независимо от суппорта 1, перемещается в поперечном направлении и, нажимая скосом на палец 8, смещает влево клин 7, а держатель 4, скользя по наклонному участку клина 7, перемещается в поперечном направлении. При настройке копирная линейка 6 устанавливается так, чтобы в начальном положении суппорта 1 радиус вращения правящего инструмента 5 бып равен радиусу обработанной детали, а в конечном положении— радиусу заготовки. При этом правящий инструмент во время правки, совершая вращательное и два поступательных (в продольном и поперечном направлениях ) движения описывает в пространстве коническую поверхность, идентичную конической поверхности столба деталей. В результате этого ведущий круг приобретает с высокой точностью такую форму, которая обеспечивает непрерывное прилегание деталей к поверхности ведущего круга.

Кроме того, при использовании. устройства значительно упрощается наладка станка, так как при полученной таким образом форме круга исключаются трудоемкие операции дополнительных разворотов бабки ведущего круга в горизонтальной плоскости. Бабка ведущего круга разворачивается только в вертикальной плоскости на угол, опре- деляемый. производительностью станка.

Таким образом, благодаря перемещению вершины правящего инструмента по конической поверхности, идентичной конической поверхности столба обрабатываемых деталей, достигается . высокая точность правки ведущего круга с помощью предлагаемого устройства, 1 138302

Составитель Н. Ермакова

Редактор А. Шандор Техред Л.Кощобняк Корректор В. Синицкая

Заказ 10603/13 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4