Устройство для дозирования жидкости каплями

Устройство для дозирования жидкости каплями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ КАПЛЯМИ, содержащее рабочую камеру с образованным в ее днище отверстием для слива жидкости, смонтированный в нем запорно-дозирующий элемент, выполненный в виде стержня , и привод его возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, на стержне образована кольцевая проточка, имеющая профиль сегмента, высота которого равна

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС0УБЛИК

4(5D В 65 D 47 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3670566/28-13 (22) 08.09.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) В. Э. Романовский и В. С. Донсков (53) 621.798 (088.8) (56) 1. Клапан игольчатый. Чертежи

5НВ.456.007. Бийский механический завод, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 501023, кл. В 65 D 47/18, 1974. (54 (57) I. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ КАПЛЯМИ, содержащее рабочую камеру с образованным в ее днище отверстием для слива жидкости, смонтированный в нем запорно-дозирую,.SU. 1138352 A щий элемент, выполненный в виде стержня, и привод его возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, на стержне образована кольцевая проточка, имеющая профиль сегмента, высота которого равна (0,4 — 0,8) R, где R — радиус дуги сегмента, а днище рабочей камеры выполнено в виде перевернутого усеченного конуса, при этом угол Ос между его образующей и касательной, проведенной через точку верхнего края проточки, не превышает 20.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения стержня состоит из соединенного с последним плунжера и электромагнита.

1138352

Изобретение относится к дозировочной технике и может быть использовано, например, при химико-термической обработке для дозирования жидкого карбюризатора в цементационную печь. 5

Известно устройство для дозирования жидкости каплями, содержащее корпус и смонтированную в нем с возможностью перемещения от маховика запорную иглу, нижний конец которой имеет коническую форму (1) .

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает достаточную стабильность и равномерность подачи карбюризатора, что обусловлено зависимостью расхода жидкости от напора.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для дозирования жидкости каплями, содержащее рабочую камеру с образованным в ее днище отверстием для слива жидкости, смонтированный в нем запорно-дозирующий элемент, выполненный в виде стержня, и привод его возвратно-поступательного перемещения (2) .

Недостатком известного устройства является низкая точность дозирования из-за 25 замасливания и засорения зазора игла седло.

Цель изобретения — повышение точности дозирования.

Поставленная цель достигается за счет то30 го, что в устройстве для дозирования жидкости каплями, содержащем рабочую камеру с образованным в ее днище отверстием для слива жидкости, смонтированный в нем запорнодозирующий элемент, выполненный в виде стержня, и привод его возвратно-поступательного перемещения, на стержне образована кольцевая проточка, имеющая профиль сегмента, высота которого равна (0,4 — 0,8) R, где R — радиус дуги сегмента, а днище рабочей камеры выполнено в виде перевернутого усеченного конуса, при 40 этом угол сс между его образующей и касательной, проведенной через точку верхнего края проточки не превышает 20 .

При этом привод возвратно-поступательного перемещения стержня может сос- 4> тоять из соединенного со стержнем плунжера и электромагнита.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит рабочую камеру 1, днище 2 которой выполнено в виде перевернутого усеченного конуса, образованного в нем отверстия 3 для слива жидкости, смонтированного в нем запорно-дозирующего элемента, выполненного в виде стержня 4 с кольцевой проточкой 5, имеющей профиль сегмента, высота которого равна (0,4—

0,8) R, а угол ас между образующей конуса и касательной, проведенной через точку верхнего края проточки, не превышает 20, причем привод возвратно-поступательного перемещения стержня 4 состоит из соединенного со стержнем 4 плунжера 6 и электромагнита 7. При угле а>20 увеличивается толщина днища.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость из емкости 8 поступает через отверстие 9 в камеру .1 и заполняет внутреннюю полость до уровня отверстия 9. Как только в обмотку электромагнита 7 поступает очередной импульс тока от источника

10 питания, плунжер 6 вместе с запорнодозирующим элементом,.выполненным в виде стержня 4, перемещается вверх. При этом воздух, который находится вокруг проточки 5, в виде пузырьков выбрасывается внутрь камеры 1, а .большая часть проточки 5 оказывается в жидкости. По истечении времени действия импульса тока (0,08...0,1 с) стержень 4 вместе с плунжером 6 под действием пружины падает вниз до упора торца уступа 11 в днище 2 камеры 1. При этом жидкость, захваченная проточкой 5, под действием сил инерции полностью выбрасывается в полость 12, а оттуда — в печь, то есть после каждого цикла (импульс тока — пауза) происходит забор дозы жидкости в накопительной камере, перенос ее в выходную полость и выброс.

Годовой экономический эффект от использования предлагаемого устройства по сравнению с известным составит приблизительно 3 тыс. руб.

1138352

Фиг. 2

Составитель Е. Фишман

Редактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Заказ 10621/15 Тираж 674 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Я вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4