Способ сушки гранул из активированной шихты

Способ сушки гранул из активированной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СУШКИ ГРАНУЛ ИЗ АКТИВИРОВАННОЙ шихты с начальной влажностью 23-40% путем нагрева, выдержки при температуре сушки и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, сушку ведут в слое толщиной 50-60 мм, нагрев до температуры сзппки 250-300 С ведут со скоростью 8-10 С/мин, а охлаждение.СО скоростью 20-25 С/мин.

ае ао

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОИ ЛФПН

РЕСПУБЛИК

j.4(51) С 03 В 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪГ СЕИДВТВГЬСГВУ

%21) 3485955/29-33 (22) 26.08.82 (46} 07.02.85. Бюл. В 5 (72) P.М.Киракосян, М.С.Мовсесян, Н.А.Панкова и Л.Я.Левитин (71) Институт общей и неорганической химии АН Армянской CCP (53) 666.1.022(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 698928, кл. С 03 В 1/00, 1978.

2. Мелконян Г.С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья канаэит на основе ,горных пород и продуктов их переработки. Ереван, Изд. "Айстан", 1977, с. 105-111. (54) (57} СПОСОБ СУШКИ ГРАНУЛ ИЗ

АКТИВИРОВАННОЙ ШИХТЫ с начальной влажностью 23-403 путем нагрева, выдержки при температуре сушки и последующего охлаждения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, сушку ведут в слое толщиной 50-60 мм, нагрев до температуры сушки 250-300 С ведут со скоростью 8-10 С/мнн, а охлаждение.— о со скоростью 20-25 С/мин. о

1 1138

Изобретение относится к технологии . роизводства стекольных шихт, в частносTH K способам сушки стекольных юпхт, полученных мокрым способом, и может быть использовано в промышлен5 ности строительных материалов.

Известен способ подготовки стекольной шихты, включающий сушку в туннельной сушилке гранул, увлажненных до 0,1-8% в 2 этапа, при 80-110 С 1б в течение 2-20 мин и при 180-680 С в течение 3-8 мин (1) .

Недостатками этого способа являются многостадийность процесса сушки (2 этапа), высокая температура процесса (до 680 С), большие энерго0 затраты процесса, связанные с расходом топлива, для создания высоких температур. Кроме того, невозможность сушить химически активированную шихту 20 с повышенной влажностью (до 35%), так как при повышенных температурах происходит ее разложение и размягчение, а также невозможность сушить гранулы до остаточной влажности 8-13%, при которой гранулы приобретают максимальную прочность.

Наиболее близким к изобретению пд технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранул из активированной стекольной шихты типа каназит путем прессования или экструзии на шнековом грануляторе гранул с влажностью

25-30%, нагрева до температуры

35 сушки, выдержки и охлаждения.

Полу-ченные гранулы обладают низкой прочностью — до 20 МПа )2) .

Цель изобретения — повышение прочности гранул.

Цель достигается тем, что согласно способу сушки гранул из активированной шихты с начальной влажностью

23-40% путем нагрева, выдержки при температуре сушки и последующего 45 охлаждения, сушку ведут в слое толщиной 50-60 мм, нагрев до темпера ) туры сушки 250-300 С ведут со скоа ростью 8-10 С/мин, а охлаждение со скоростью 20-25 С/мин. о

5О

Предлагаемый способ обеспечивает сушку гранул с начальнои влажностью

23-40%, Гранулы с такой влажностью имеют очент низкую прочность и легко разрушаются при транспортировке. При 55 нагревании грануп со скоростью

8 — 10 С/мин до ?50-300 С в шихте

О о происходит. дегидратация этих гид388 2 росиликатов с увеличением общего свободного влагосодержания. После сушки в процессе охлаждения со ско.ростью 20-25 С/мин до 30-35 С за

0 счет остаточной влажности 8-13% вновь гидратируются силикаты и вся масса цементируется с образованием твердых и прочных гранул.

Сушку гранул осуществляют на непрерывно действующей ленточной туннельной сушилке„ с длиной ленты

12 м, шириной 1 м и скоростью движения 23,3 см/мин.

Пример 1. Химически активированную аморфную шихту для лис-тового стекла, полученную мокрым способом, состава, мас.%: 5i0 72,4;

На О 15,5; Са0 6,3; М О 4,0; А320>

1,5; Ре 03 не более 0,2 с начальной влажностью 23%, после экструдера подают по наклонному лотку в непрерывно действующую тоннельную сушилку на движущуюся ленту, изготовленную из жаростойкой металли-! че ской сетки. Гранулы поступают.в первую зону- — зону диффузии, где температура сушки 300оС. Сушку гранул производят в слое толщиной 60 мм со скоростью нагрева 10 С/мин до о

300 С с выдержкой 10 мин, после чего охлаждают со скоростью 25 С/мин до .

35 С, а далее произвольно. о

Остаточная влажность гранул составляет 8%. Прочность гранул 25 МЛа, объемная масса 1,6 г/см . Гранулы при транспортировке на большие расстояния не подвергаются измельчению и истиранию.

Пример 2. Химически активированную аморфную шихту для листового стекла, полученную мокрым способом, состава,мас.%: g 0 72,4;

Ha<0 15,5; СаО 6,3; M(0 4,0; АЗ< 0>

1,6; Г е203 не более 0,2 с начальной влажностью 40 %, подают по наклонному лотку в непрерывно действующую тоннельную сушилку. Гранулы поступают в первую зону — зону диффузии, где температура сушки 250 С. Сушку гранул производят в слое толщиной

50 мм. со скоростью нагрева 8ОС/мин до 250 С и выдержкой 15 мин. После

О этого гранулы охлаждают со скоростью

20 С/мин до 30 С. Остаточная влажО О, ность гранул составляет 13%. Прочность гранул 40 ИПа, объемная масса

1,55 г/см . Гранулы при транспортиТехнология сушки гранул проста, легкоосуществима и не энергоемка, удельный расход газа составляет всего лишь 0,13 нм /кг. Гранулы имеют максимальную прочность 27-140 МПа, устойчивы к истиранию, а это дает возможность транспортировать их на пюбые расстояния любым видом транспорта (автомобиль, вагон и т.п.).

Ожидаеиый экономический эффект составляет 800-900 тыс.руб ° в год.

Нач ;ильная Павление при экструпировании, МПа I (1

Остаточная влажность после сушки

420 . 840 020 1120 1250 2100

480 980 1080 1400 1950 2500

23,3

8,13

25,2

8,20

26,2

420 960 1040 1250 1500 2150

8,00

28,8

430

700

900 1110 1310

1400 8,50

32,5

400

720

750 980

610 650

490 590

330 480

590

9,61

1030

840 12,70

680 13,85

680 13,96

510

35,6

310

350

170

37,6

300

380

170

39,8

230

270

Составитель О. Самохина

Редактор И. Дербак Техред М.Пароцай Корректор В, Бутяга

Тираж 457

Подписное

Заказ 10629/17

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПИП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 113838 ровке устойчивы и не подвергаются истиранию.

Hp и м е р 3. Химически активированную аморфную шихту для листового стекла, полученную мокрым способом, состава, мас.X: Я О 72,4;

Ма О 15,5; СаО 6;3; NP 4,0; AEz03

1,5; Г е О не более 0,2 с начальной влажностью 35Х после гранулирования прессованием при давлении 5-10 МПа 1р подают в первую зону сушилки — зону диффузии, где температура сушки

270 С. Сушку гранул производят в слое толщиной 55 мм со скоростью нагрева 9 С/мин до 270 С и выдержкой

13 мцн, после чего охлаждают со ско.ростью 22 С/мин до 32 С.

Остаточная влажность гранул составляет 10Х. Прочность гранул 140 МПа, 8 4 объемная масса 1,57 г/см . Гранулы при транспортировке устойчивы и не подвергаются истиранию.

В таблице приведены данные зависимости прочности гранул от давления при экструдировании и начальной влажности. 1