Способ повышения коррозионной устойчивости и механической прочности листового стекла
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1. СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ УСТОЙЧИВОСТИ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ jmcTOBoro СТЕКЛА путём обработки нагретого до 600-800 С стекла газообразном реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, обработку осуществляют непредельными углеводородами. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что обработку осуществляют этиленом при расходе О,1 5 л на 1 м стекла. (Л с
, СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ИЦ Ю
РЕСПУБЛИК
ОЮ 01) 4(51 С 03 С 23 00
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57} 1. СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ УСТОЙЧИВОСТИ И МЕХАНИЧЕСКОЙ
ПРОЧНОСТИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА путем о обработки нагретого до 600-800 С стекла газообразным реагентом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности, обработку осуществляют непредельными углеводородами.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку осуществляют этиленом при расходе О, 1
5 л на 1 м стекла. (21) 3495644/29-33 (22) 01. 10.82 (46) 07.02.85. Бюл. У 5 (72) Л.Н.Аксенова, Д.И.Нефедова, P.Н.Постнова, Н.Г.Скоромникова и И.В.Тимошенко (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (53) 666. 1.05(088.8) (56) 1 ° Ящишин И.Н. и др ° Термохимическая обработка поверхности стекла дифтордихлорметаном. — "Стекло и керамика", У 9, 1978, с. 12.
2. Гороховский В.А. и др. Упроч-. нение листового стекла сернистым газом. — В кн ° : Производство технического и строительного стекла, вып. 2, Саратов, 1972, с. 117-123 (прототип), ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTIO
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 138
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на заводах, вырабатывающих листовое стекло различными методами. 5
Известен способ повышения коррозионной устойчивости и прочности. стекла путем обработки фторсодержащим реагентом, например фреоном. При этом ионы гидроксида и немостиковый 10 кислород замещаются ионом фтора (1) .
Недостатком этого метода является токсичность фтористых соединений.
Наиболее: близким к изобретению по технической сущности и достигаемо- 15 му результату является способ повышения коррозионной устойчивости и прочности за счет термохимического обесщелачивания поверхности путем обработки сернистым газом j2) .
Однако известный метод является малоэффективным, так как обесщелоченный поверхностный слой имеет незначительную толщину из-за того, что про-, цесс диффузии иона натрия в этом слу-25
393 2 чае самозатухающий, а образующийся поверхностный слой чистого БгО подвержен воздействию щелочи. Таким образом, известный способ не обеспечивает достаточно высокого повьш ения прочностных и коррозионных характеристик.
Цель изобретения — повышение эффективности.
Эта цель достигается тем, что согласно способу повышения корроэионной устойчивости и механической прочности листового стекла путем обработки нагретого до 600-800 G стекла
0 газообразным реагентом, обработку осуществляют непредельными углеводородами.
Причем обработку осуществляют этиленом при расходе 0,1 — 5 л на 1 м стекла.
Обработка поверхности стекла газообразными непредельными углеводородами при 800 — 600 С в количествах, 0 достаточных для образования мономолекулярного слоя позволяет значительно повысить коррозионную устойчивость и механическую прочность. В этих условиях возможен рост углеводородной цепи до определенной длины. Более вероятны би- и 35 тримолекулярные цепи в зависимости от температуры обработки и концентрации непредельного углеводорода.
При указанных параметрах обработки качество поверхности стекла соот- .40 ветствует требованиям, ГОСТ 7 132 — 78 на зеркальное стекло (в случае обработки полированного стекла) .
В результате обработки газообраз- 45 ными непредельными углеводородами поверхность стекла становится химически нейтральной, приобретая заметные гидрофобные свойства. Это резко замедляет скорость взаимодействия поверхности стекла с атмосферной влагой и другими агрессивными агентами, повышая ее химическую стойкость и механическую прочность.
Осуществляют обработку обеих по- 55 верхностей стекла в процессах безлодочного и лодочного вытягивания стекла.
II p и м е р 1. Ленту термически полированного стекла на линии
ЭПКС-4000 обрабатывают газообразным этиленом при 700 С. Газ подают неО посредственно на ленту стекла через трубу с прорезью. Расход этилена составляет 0,5 л/м . Химическая стойкость стекла, исследованная путем определения скорости травления .в разбавленных растворах плавиковой кислоты, а также в камере погоды, повышается в 2 — 3 раза.
Исследуют прочность стекла на центрально-симметричный изгиб на прессе ПСУ-10 по известной методике.
Результаты испытаний показывают, что прочность стекла при предлагаемом режиме обработки повышается в 2,5 раза.
В таблице приведены конкретные примеры реализации предлагаемого способа.
В настоящее время около 20 — 25X от общего выпуска термически полированного стекла бракуется вследствие его коррозионного разрушенпв во вреПрочность стекла на
ЦСИ, кгс/мм, по способу
Режим обработки
Химическая стойкость стекла, обработанного по способу, мгlдм
Известный Предлагаемыи
Температура, Расход этилена, С л/м
Известный Предлагаемый
800
8,40
0,1
9,93
9,55
9,07
800
0,25
8,20. 9, 70
8,21 8,95 .
10,72
8,06
5,0
800
9,11
8,51
8,21
0,1
9, 169,64
700
13,04
7,66
4,48
700
0,25
8,86
700
7,81 20,06
12,65
4,60
0 5
6,94
7,69
8,52
9,37
700
5 0
7,93
600
0,1
8,91
8,17
8,73
8,84, 600
0,25
10,72
9,50
8,20
9,67
9,02
600
5,0
8,59
9,12
Составитель О.Самохина
Редактор И.Дербак Техред М.Гергель Корректор В.Бутяга
Заказ 10629/17 Тираж 457 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4
3 1138393 4 мя транспортировки и хранения. Сниже- Кроме того, предлагаемый способ ние потерь стекла от коррозии в два не требует энергетических затрат раза дает около 10 млн. руб. эконо- специального оборудования и обслужимического эффекта, а стекло, обрабо- вающего персонала. танное этиленом — повышение его меха Ориентировочно суммарный экономинической прочности в 2 — 3 раза при . ческий эффект от внедрения предлагаесохранении способности к резке мого изобретения составит 25 млн. руб.