Способ получения железорудных окатышей

Способ получения железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий дозировку компонентов пшхты, добавку нонтронитовой глины в качестве связующего, смешивание, последующее окомкование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности обожженных окатьшгей, нонтронитовую .глину перед вводом в шихту смешивают с глиноземистой железной рудой в соотношении

СООЭ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 22 В 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTM (21) 3573988/22-02 (22) 01.04.83 (46) 07,02.85. Бюл. Р 5 (72) Ю.С. Юсфин, А.П. Поддубный, В.В. Даньшин, Н.Ф. Пашков, Л.К. Антоненко, В.И. Губанов, Г.М. Майзель, А.М. Дюльдин, В.Я. Дегодя, С.В. Шаврин, В.Б. Тихомиров и В.П. Трофимов (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени институт стали и сплавов (53) 622.781(088.8) (56) 1. Бережной Н.Н. и др. Окускование железных руд и концентратов.

Сборник, вып . 2, Свердловск, 1975, с. 41.

2. Цибизов А.Н,, Салыкин А.А., Поддубный А.П. и Безборова A.Т. Бюллетень центрального научно-исследовательского института информации и технико-зкономических исследований черной металлургии, 1973, и 4, с ° 19-20..80„, 11 422 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий дозировку компонентов шихты, добавку нонтронитовой глины в качестве связующего, смешивание, последующее окомкование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности обожженных окатьппей, нонтронито" вую .глину перед вводом в шихту смешивают с глиноземистой железной рудой в соотношении (1-1,2):(2,5-3,5) и смесь вводят в шихту в количестве

0,1-0,5Х на каждый процент флюса.

1 113842

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу1 °

Известен способ подготовки железорудного материала к окускованию, включающий дозировку компонентов шихты, добавку связующего вещества, их смешивание и последующее окомкование смеси. В качестве связующего вещества используют бентонит с содержанием железа около З, расход которого составляет до 2,5 от веса гранулируемого материала Р17.

К недостаткам использования бентонита в качестве связующего вещества относится раэубоживание шихты по содержанию железа. Кроме того, известные месторождения- бентонитов значительно удалены от потребителей, что ведет к увеличению цены на бентонит в связи с транспортными затратами.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ подготовки железорудного материала к окускованию, в котором в качестве связующего для повышения прочности сырых окатышей в шихту, вводя нонтронитовые глины в количестве

1,2-1,9 от веса шихты, Прочность

ЭО и сырых и обожженных окатышей при добавке нонтронита оказывается на уровне прочности окатышей с добавкой бентонита f2 J.

Целью изобретения является повышение прочности обожженных окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения железорудных окатышей, включающему дозировку компонентов шихты, добавку нонтронитовой глины в качестве связующего, смешивание, последующее окомкование и обжиг,нонтронитовую глину перед вводом в шихту смешивают с глиноземистой железной рудой в соотношении (1-1,2):(2,5-3,5) и смесь вводят в шихту в количестве

0 1-0,5% на каждый процент флюса.

Определяющим, связующие свойства добавки является нонтронит, который обеспечивает необходимую прочность сырых окатышей. (табл. 1).

Основная роль глиноземной железной руды в добавке - увеличение проч- 55 ности обожженных окатышей в связи с изменением физико-механических свойств связки.

Максимальные вяжущие свойства при минимальных затратах суспензия проявляет при измельчении компонентов смеси до содержания 80-90 фракции — (0,04-0,08 мм) при влажности 2,5-5,5, При соотношении глиноземистой железной руды и нонтронитовой глины меньше 1:3,5 снижается эффективность действия добавки глиноземистой железной руды, а при их соотношении больше 1,2:2,5 ухудшаются связующие свойства добавки.

Количество добавки связующего, равное 0,1-0,5 на кажый процент флюса, объясняется большой разницей в содержании кремнезема для различных концентратов, в связи с чем для достижения одной и той же степени офлюсования различных концентратов добавка флюса колеблется в больших пределах, и ее количество находится в прямой зависимости от содержания кремнезема в концентрате. Количество же добавки связующего связано с количеством флюса в шихте и находится в обратной зависимости от содержания флюса в шихте. Так, для концентратов с низким содержанием кремнезема количество добавки связующего нужно брать равным 0,4-0,5 на каждый процент вводимого флюса, а для концентратов с высоким содержанием кремнезема целесообразно брать связующее в количестве 0,1-0,2% на каждый процент вводимого флюса.

В первом случае уменьшение количества добавки 0,4 на каждый процент флюса ведет к снижению эффективности действия добавки в связи с ее малым количеством, а во втором случае увеличение количества добавки ) 0,2 на каждый процент флюса ведет к раэубоживанию шихты по содержанию железа в связи с большим количеством вводимой добавки.

Пример. Опытную партию окатышей изготавливают из качканарского концентрата. В качестве связующей добавки используют смесь лисаковской руды и нонтронитовой глины. Для сравнения изготавливают окатыши из качканарского концентрата с добавкой нонтронита.

Химический состав компонентов шихт представлен в табл. 2.

Для изготовления окатышей приготавливают 5 различных шихт, состав четырех представлен в табл. 3.

11384

4

Продолжение табл. 1

33,0

2,9 3,7

2,2 3,0

34,0

Таблица 2

Качканарский концентрат

62,35 5,08 1,25

Лисаковская

41,8 22, 18 0,57 руда

Нонтронитовая глина

20,2 37,94 0,92

1,12 0,92 51,93

Известняк

Таблица 3

Таблица !

СоотношеПрочность, кг/ок.

3О Сос- СаСО3 тав 7

Количество добавки на ние руда: нонтрон шихты процент флюса

1 6 1 2 3 5 0 25 191

2,9

3,8

Бентонит 33,0

4,0

5,2

33,8

4 6 1,040 1, 156 144

34,5

3,4

Составитель В. Чижикова

Редактор Н. Егорова Техред Л.Коцюбняк Корректор Г. Решетник

Заказ 10637/19 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уч. Проектная, 4 з

Окатьппи с добавкой нонтронита изготавливают из шихты, содержащей

67 СаСО и 1,57 нонтронита.

Изготовленные окатыши после сушки подвергают высокотемпературному окислительному обжигу при. 1280 С. После обжига и охлаждения окатыши подверI гают испытанию на прочность. Данные по прочности обожженных окатышей, в которых в качестве добавки использована смесь лисаковской руды и нонтронитовой глины, представлены в табл. 3..

Прочность обожженных окатышей с добавкой только нонтронитовой глины составила 145 кг/окатыш. Прочность обожженных окатышей из концентрата

КачГОКа с добавкой в качестве связующего лисаковской руды в количест ве 1,5Х составляет 151 кг/ок. Из 2О сравнения полученных результатов видно, что при одинаковом количестве добавки прочность окатьппей с добавкой смеси руды и нонтронитовой глины выше на 207, нежели прочность ока- 25 тышей с добавкой только нонтронитовой глины.

Компоненты шихты Ре, SiO СаО, 2 6 1,2:2,5 0,25 178

3 б 1,2:3,0 0,25 172