Сплав на основе железа

Сплав на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА преимущественно для микропроводов, содержащий никель, хром, марганец, . кремний, вольфрам и углерод, о т ли чающийся тем, что, с целью повьшения устойчивости процесса литья микропровода при сохранении физико-механических свойств, он дополнительно содержит церий и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никель 42,0-43,0 Хром 1,7-2,3 Марганец 3,2-4,8 Кремний 3,8-4,2. Вольфрам 1,2-2,0 Углерод О,1-0,25 Церий 0,5-1,2 Лантан 0,2-0,8 сл Железо Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН.

4(51) С 22 С 38/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

42,0-43,0

1,?-2,3

3,2-4,8

3,8-4,2

1,2-2,0

О, 1 -О, 25

0,5-1,2

0,2-0,8

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 36 13536/22-02 (22) 01.07.83 (46) 07.02.85.Бкл. № 5 (72) Е.В.Власов, Б.В.Фармаковский, А.Я.Борисов, В .И. Гаврюсев, В.Н.Михалев, E.Þ.Ôàðìàêîâñêàÿ, В.З.Шуб, Е.В.Шувалов и А.П.Хинский (53) 669.15-018.2(088.8)) (56) 1. Патент Японии ¹ 19427, кл. С 22 С 38/58, 10 J 25, эаявл.

1963, опублик. 1971.

2. Сплавы с температурно-стабильным модулем упругости. "Прецизионные сплавы" . Справочник. М., "Металлургия", 1983, с. 298-308. (54)(57) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА преимущественно для микропроводов, со.„Я0„„1138428 А держащий никель, хром, марганец, кремний, вольфрам и углерод, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости процесса литья микропровода при сохранении физико-механических свойств, он дополнительно содержит церий и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Никель

Хром

Марганец

Кремний

Вол ьфрам

Углерод

Церий

Лантан

Желез о

4 1 138428

Изобретение относится к металлургии прецизионных сплавов с особыми физическими свойствами, в частности к сплавам с температурно- стабильным модулем упругости. 5

Известен дисперсионно-твердеющий сплав постоянной упругости, содержащий, мас. .:

Никель 25-46

Хром <10 10

Ниобий <10

Тантал <1

Марганец < 2

Кремний <2

Железо Остальное !

Состав характеризуется незначительным изменением упругости при различных температурах (1 J.

Недостатком сплава является нысокая температура плавления, определяе- 20 мая большим содержанием тугоплавких элементов — ниобия, и тантала, что не позволяет получить микропровод в стеклянной изоляции методом литья.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является сплав

43НХВТ (2 1, содержащий, мас. :

Никель 42-43

Хром 1,7-2,3

Марганец 0,3-0,6

Кремний 0,3-0,6

Вольфрам 2,6-3,4

Углерод <0,05

Титан 2,6-3,4

Алюминий 0,5-1,0

Однако из-эа высокого межфаэног0 натяжения > 1200 эрг/см, наличия титана и алюминия не удается получить устойчивого процесса литья микропроводов в стеклянной изоляции. Устой40 чивость процесса и, в итоге, непрерывная длина микропронода определяется межфазным натяжением, которое не должно превышать 900 эрг/см.

Целью изобретения является дости45 жение устойчивости процесса литья микропровода при сохранении фиэикомеханических свойств.

Для достижения указанной цели сплав на основе железа, преимущественно для микропронодов, содержащий никель, хром, марганец, кремний, вольфрам и углерод, дополнительно

2 содержит церий и лантан при следующем соотношении компонентов, мас. .: .Никель 42,0-43,0

Хром 1,7-2,3

Марганец 3,2-4,8

Кремний 3,8-4,2

Вольфрам 1,2-2,0

Углерод 0,1-0,25

Церий 0,5-1,2

Лантан 0,2-0,8

Железо Остальное

Выплавка сплавов осуществляется высокочастотным способом в тиглях из окиси алюминия (олунд) н потоке аргона. Последними в расплав шихтовых компонентов вводят церий и лантан.

Литье микропроводон осуществляется по типовой технологической инструкции на установке типа. BY-2м со стеклами борсиликатной группы типа C 37-2 и ТУ (тенмоустойчиные).

Химический состав и физико-механические свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл. 1 и 2 соответственно. Из предлагаемых сплавов можно получить и порошки..

Представленные в табл. 2 значения

ТКМУ получены н интервале температур 100-400 С, температурный коэффициент частоты (ТКЧ) н интервале 2060 С составляет (55-75)х10 К ".

Микропровод не требует термической обработки, так как нсе приведенные н табл. 2 свойства формируются н процессе его изготовления.

Диапазон диаметров микропронодов 3-40 мкм, разброс диаметра микропровода по длине +12, время настройки процесса 5-7 мин, гранулометрический состав порошка +50-250 мкм.

Для различных диапазонов и дисперсности порошка рекомендуются соотношения компонентов н предлагаемых пределах (табл. 3).

Возможность использования прецлагаемого сплава в виде микропроводов и порошка позволяет раз .аботать и освоить новый класс миниатюрных спиральных и геликоидальных пружин; микроминиатюрных резонаторов типа

РЭФ; широкодиапаэонных энукопроводов типа 3М; миниатюрных плоских подложек для ЗУ и магнитной записи; термостабильных пористых эталонов типа ЭП.

1 138428

1 1

Ф о х

A! э!

1 !

I I ь

Л СЧ л

1 1

in o

Щ О

I I

I 1

1 1! o и

° « о !

1

I

1

I !

1 1

1 I

« ) л

° м

СЧ !

I 1

1 1

СЧ л л ! «uI I

z Г

00 о л о л о л

ФГ\

° Оъ л л о о

СЧ л

Ю О CO л л о o о

00 л л о

«ф м л о

Ч0 л л М

cv I

СЧ

СЧ

«О

I 1

СЧ О о о л л

С4

СЧ л л л

СЧ ю о

СЧ М

1 о л

СЧ о о л

С4 М

°

I м

СЧ ф

1 И

1

1 н

v а

kf о о

I м л л СЧ !

cv м л

СЧ СЧ

С 1 л л

СЧ л

О

1 1

I o м

-o о

Я I

« л л

СЧ м

О 00 л м т

С 4 л л

° a 1

СО I

О

Ф

О м ! о.

СЧ л л с с

СЧ Е

СЧ л л

o o

СС о

С м о

v о

III

Cv

clI

1 х

v

ill

m !

Д 1 Э 1

O l V l

& I. 1 х, 1

X 1

Ф I 1

Ц 1 1 в 3 1

I 1

1 х I 1

a5 I

K i I ) х

5 а

Е о х

О0 СЧ М л a «o о 1 5 o

С 4 СЧ СЧ М

« л

1 I 1 I л а л о

СЧ

О О О О О О о о D In и а а

e o In О л л л I

Л О О I co ь м

o o o О а л м I 1 м ь ь м

О О О О О О оо о о л л сл - сч

СЧ М Л о

1138428

Таблица3

Показатели

Значение показателей для сплава состава т ) з

Диаметр микропровода (порошка), мкм 3-10 (50-100) 10-25 (100-150) 25-40 (150-250) Межфазное натяжение 680

4, эрг/см

710

720

Компоненты сплава

Никель

42,0-42,2

1,7-1,8

3,2-3,3

42,2-42,5

1,8-2,1

Хром

3,3-4,2

Марганец

3,8-4, 9

1,2-1,5

О, 1-0, 15

0,5-0,8

0,2-0,4

Остальное

Железо

Остальное

Составитель В.Садчиков

Редактор Н.Егорова Техред JI,Êoöâáíÿê Корректор Г.Решетник

Заказ 10637/19 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Кремний

Вольфрам

Углерод

Церий

Лантан

4,9-4,1

1, 5-1,8

0 15-0,2

0,8-1,0

0,4-0,7

Остальное

42,5-43 0

2,1-2,3

4,2-4,8

4,1-4,2

1,8-2,0

0,2-0,25

1,0-1,2

0,7-0,8