Установка для нанесения покрытий

Установка для нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащая генератор первичного газа в виде газотурбинного ът:.. двигателя с многоступенчатым компрессором и каналом за ним, распыливающий агрегат с бункером, распыливающие форсунки, установленные на входе в распьшивающий агрегат, и выхлопнре сопло,.отличающаяс я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения нанесения покрытий из жидких и порошковых материалов, она снабжена камерой дожигания, размещенной между распыпивающими форсунками и выхлопным соплом, питателемдозатором и системой подачи дроби, причем распьтивающий агрегат соеди§ нен с генератором первичного газа гибким изолированным трубопроводом, СО питатель-дозатор выполнен в виде эжектора, а система подачи дроби соединена воздухопроводом с каналом за компрессором. / со 30 4iib Ю СО 4 Фг/г.7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОП

КАВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3638884/22-02 (22) 02.09.83 (46) 07.02.85. Бюл. №- 5 (72) В.А.Вахалин, А.М.Гонопольский, )О.И.Дегтярев, Т.M.Êðåéäèíà и Д.Г.Пажи (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (53) 678.026.34(088.8) (56) 1. Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий. M., Машиностроение", 1974, с. 97.

2. Информационный листок Всесоюзного научно-исследовательского института межотраслевой информации № 75- 1389, ВИМИ, M., 1975. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ, содержащая генератор первичного газа в виде газотурбинного

4 (51) С 23 С 4/00; В 05 В 5/08 двигателя с многоступенчатым компрес сором и каналом за ним, распыпивающий агрегат с бункером, распыливающие форсунки, установленные на вхо-! де в распыливающий агрегат, и выхлопное сопло,,о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения нанесения покрытий из жидких и порошковых материалов, она снабжена камерой дожигания, размещенной между распыпивающими форсунками и выхлопным соплом, питателемдозатором и системой подачи дроби, причем распыпивающий агрегат соединен с генератором первичного газа гибким изолированным трубопроводом, питатель-дозатор выполнен в виде эжектора, а система подачи дроби соединена воздухопроводом с каналом за компрессором.

1138429

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что питательдозатор выполнен в виде эжектора с переменным коэффициентом эжекции, активное сопло которого соединено воздухопроводом с каналом sa компрессором, а пассивное сопло выполнено в виде замкнутой камеры, соединенной с бункером, на стенках которого расположены вихревые форсунки, соединенные воэдухопроводом с промежуточной ступенью компрессора.

Изобретение относится к устройствам, применяемым в машиностроении для газопламенного нанесения покрытий, и может быть использовано в общем машиностроении, химическом маши- 5 построении, судостроении и других отраслях промышленности.

Известна установка для нанесения покрытий, содержащая узел очистки, устройства гаэопламенного напыления и оплавления покрытия $1).

Однако установка обладает малой производительностью (10-15 кг пластмассового порошка в час и до 10 кг цинкового порошка в час), что не 15 обеспечивает обработку больших площадей — от десятков до тысяч квадратных метров в течение технологически приемлемого времени.

Наиболее близкой к изобретению по 20 технической сущности и достигаемому эффекту является установка для нанесения покрытия, содержащая генератор первичного газа в виде газотурбинного двигателя с многоступенчатым 25 компрессором и каналом sa ним, рас.пыливающий агрегат с бункером, распыпивающие форсунки, установленные .на входе в распь ливающий агрегат и выхлопное сопло (23. 30

Недостаток известной установки эаключаетея в том, что она поэволяеч выполнять только нанесение жидких материалов, а жесткая связь выходного устройства и Выхлопного сопла 35 с генератором rasa существенно сужает применение установки при нанесении покрытия в труднодоступных местах, при ограниченных объемах про3. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что патрубки для подачи дроби уста,новлены с возможностью .перемещения относительно выхлопного сопла.

4. Установка по п. 1, о т л и- ч а ю щ а я с я тем, что распыливающие форсунки направлены в ,сторону, противоположную соплу.

2 изводственных помещений H при обработке произвольно ориентированных в пространстве поверхностей.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения нанесения покрытий из жидких и порошковых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что установка для нанесения покрытий, содержащая генератор первичного газа в виде газотурбинного двигателя с многоступенчатым компрессором и каналом за ним, распыливающий агрегат с бункером, распыливающие форсунки, установленные на входе в распыливающий агрегат, и выхлопное сопло, снабжена камерой дожигания, размещенной между распыливающими форсунками и выхлопным соплом, питателем-дозатором и системой подачи дроби, причем распыливающий агрегат соединен с генератором первичного газа гибким изолированным трубопроводом, питатель-дозатор выполнен в виде эжектора, а система подачи дроби соединена воздухопроводом с каналом за компрессором.

При этом питатель-дозатор может быть выполнен в виде эжектора с переменным коэффициентом эжекции, активное сопло которого соединено воздухопроводом с каналом за компрессором, а пассивное сопло выполнено в ниде замкнутой камеры, соединенной с бункером, на стенках которого расположены вихревые форсунки, соединенные воздухопроводом с промежуточной ступенью компрессора.! 138429

Кроме того, патрубки для подачи дроби установлены с возможностью перемещения относительно выхлопного сопла.

Распыливающие форсунки направлены в сторону, противоположную соплу.

На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 — агрегат для нанесения покрытий.

Установка для нанесения похрытий 10 содержит генератор первичного газа и воздуха в виде газотурбинного двигателя 1.с компрессором 2 и каналом 3 и (выносной) агрегат для нанесения покрытий в виде камеры 4 дожигания f5 с регулируемым створчатым соплом 5, системы подачи напыпяемого материала 6 и системы подачи дроби 7, причем агрегат для нанесения покрытий соединен с генератором первичного 20 газа гибким изолированным трубопроводом 8.

Система подачи напыляемого порошКоВого материала 6, в свою очередь, состоит из бункера 9, питателя-доза- 25 тора t0, трубопровода 11 с запорнорегулирующим органом 12 для подачи к питателю-дозатору 10 воздуха, отбираемого из канала 3, трубопровода 13 с запарка-регулирующим орга- щ ном 12 для подачи к питателю-дозатору !О воздуха от промежуточной ступени компрессора 2, коллектора 14 с направленными против патока форсунками 15, установленного в камере 4 до35 мигания перед топливным коллектором 16. Питатель-дозатор 10 выполнен в виде эжектора, активное сопла 17 которого представляет собой насадок, например цилиндрический, с продольны-40 ми щелями, расположенный внутри поджимной гильзы 18 с такими же щелями и соединенный с трубопроводом 11, а пассивное сопла 19 выполнено в виде замкнутой камеры, в стенках которой 45 расположены вихревые форсунки 20 и к ним по трубопроводу 13 подведен воздух от промежуточной ступени компрессора 2.

Система подачи дроби 7 состоит из патрубков 21, бункера 22, механизма 23 перемещения патрубков и трубо,провода 24, соединяющего патрубки 21 с каналом 3.

Агрегат для нанесения покрытия может быть установлен на автомобиль ном или тракторном шасси (на чертеже не показано).

Установка работает следующим образом.

После запуска двигателя 1 воздух из канала 3 через эапорно-регулирующий орган 12 поступает в патрубки 21, обеспечивая транспортировку дроби из бункера 22 в ядро потока, вытекающего из сопла 5. Перед обработкой поверхности дробью патрубки 21 механизма 23 устанавливают в рабочее положение. После окончания обработки поверхности подачу воздуха в систему 7 прекращают, а патрубки 21 тем же механизмом 23 выводят sa пределы струи в нерабочее положение (показано пунктиром на фиг. 2).

Воздух иэ канала 3 за компрессором подают в систему подачи напыляемого материала 6. Воздух по трубопроводу 11 поступает в активное сопла 17. питателя-доэатора 10 и через щели, ширину которых регулируют поворотом гильзы t8 относительно сопла 17, эжектирует норошковый материал из пассивного сспла 19, в котором форсунки 20 создают псевдоожиженный слой порошка, и подается форсункам 15 коллектора 14. Порошок распыляется потоком газа, выходящим из двигателя 1, что обеспечивает равномерное распределение порошка по сечению камеры 4 дожигания и его предварительный подогрев до 400-600 С. При необходимости более высокого подогрева одновременно к коллектору 16 камеры 4 дожигания подают дополнительное топливо, которое после воспламенения обеспечивает подогрев газопорошковой смеси до нужной температуры (до

1500 С). Нагретая газопорошковая смесь выбрасывается через выхлопное сопла 5. При необходимости последующего оплавления покрытия или предварительного подогрева поверхности изделия подачу порошка прекращают и нанесенное покрытие или подогреваемую поверхность обрабатывают газовой струей, температура которой может изменяться путем изменения количества дополнительного топлива, подаваемого в коллектор 16.

Оснащение распыливающего агрегата дополнительно камерой 4 дожигания, размещенной между распыливающими форсунками 16 и выхлопным соплом 5, I обеспечив . т, с одной стороны, подогрев газопорошковой смеси до необхолимой температуры (1500 С), с другой l138429

BHHHDH Заказ 10638/19 Тираж 900 Подписное

Фнлнал ППП "Патент", r.Óìrþðàä, ул.Проектная, 4 стороны, — при необходимости последующее оплавление покрытия или предварительный подогрев поверхности изделия.

Введение в установку питателя- 5

Дозатора 10 позволяет вводить в газопламенную струю, образованную в камере 4 дожигания, в необходимых количествах напыляемую гаэопорошковую смесь. Оснащение установки системой попачи дроби 7 позволяет проводить препварительную обработку и очистку поверхности дробью sa счет энергии сжатого воздуха, отбираемого от того же источника — компрессора 2 газо- IS турбинного двигателя 1, что и все остальные процессы нанесения покрытия, в то время как в известных установках стадии технологического процесса нанесения покрытия обеспечиваются энергией от различных источ ников ° Соединение распыливающего агрегата с генератором первичного газа гибким изолированным трубопроводом 8 позволяет производить процесс напыпения в различных местах поверхности — как вертикально, так и горизонтально, и обеспечивает сво-. бодный доступ к любым местам напыления.

Все перечисленное позволяет расширить функциональные возможности установки и повысить ее производительность при проведении процесса напыления.

Зкономический эффект от использо .вания изобретения составляет 142 тыс. руб. в год.