Способ формования волокна из полипропилена

Способ формования волокна из полипропилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистимесэа

Республик

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А9ТОРСНОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14.10.57(21) 584586/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.77.Бтоллетень № 39

«i) 113948 (б1) М. Кл.

D 01, D 5/08

Гасударстаенный камнтет баввта Миннстреа СССР аа делам изобретений и аткрмтий (53) УДКВ77.46.028.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 27.10.77

B. С. Клименко, В. М. Бондаренко, В. А. Груздев

Г. А. Мичурина и Н. В. Михайлов

Л. Заичкин, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А

1 (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА

ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Известен способ формования волокна иэ пропилена, содержащего 45% аморфной части.

Однако такой способ не подходит для формования волокна иэ пропилена, содержа- б щего 5-10% аморрной фракции благодаря высокой вязкости расплавленного продукта.

Для понижения вязкости полимеров, их смвщивают с подход; шими растворителями (например, для этой цели к высокомолекулярным парафинам рекомендуется добавить тетрагидронафталин, толуол и др.) ..

Предлагаемый способ формования волокна из полипропилена, содержащего 5-10% аморфной части, отличается тем, что расплав пс - )б липропилена смешивают с углеводородами нефти, кипящими в пределах 160-260 С. о

Добавление таких углеводородов вызывает растворение или набухание полимера и тем- самым снижает вязкость расплавленного 20 продукта.

В качестве агентов набухания или растворения предлагается применять керосиновые фракции, замешенные или гидрированные нафталины, гомологи бенэола. Количество 25 укаэанных веществ в смеси составляет 2040%.

П р и м в р 1. Мелкоиэмельченный полимер с мол. весом 120000, содержащий

11% аморфной части, смешивают с 70% перегнанного керосина (фракция 175-185 G или фракция 185-185 C) и после тщательного размвшивания смесь подают в прядиль ный бачок, где она подвергается обезвоздушиванию. Для подавления окислительной деструкции добавляют обычные антиокислители (например ароматические амины). Затем эту смесь подают в зону расплава, где при 150-160оС происходит плавление массь и расплавленная масса с вязкостью 24002500 пз продавливается через фильтрующив металлические сетки и фильеру, Прядение может быть осуществлено в вое дух, в шахту с подачей горячего воздуха или водяного пара, а также и ванну, извлекающую агент набухания, но не растворяющую самоо продукта при повышенных температурах (например, бензоловый и прочие высококипящие ароматические или жирные спирты).

113848

Составитель

Редактор Е. Месропова Техред И. Гоксич Корректор A. Лакида

Заказ 3325/1 Тираж 558 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная> 4

Неиэвлеченные количества пластифицирующей добавки удаляются из волокна водяным паром или растворителем (ацетоном). Таким образом, обработанные волокна подвергают ся вытяжке на холоду> в среде горячего воз-- g духа иш. пара или на горячей поверхности.

Волокно, полученное по предлагаемому способу и вытянутое на машинах, применяемых для волокна капрон на ЗО0% имеет при М 50: прочность 25 р/км при 26% удлинения и числе филаментов от 12 до

18.

Пример 2, Полимер с теми же показателями, что s примере 1, смешивают на зальцах с 20% тетралина прн 150 С.

Полученную массу выдерживают в термоста те,измельчают и подают в шнековую машину для формования. Обезвоздущенная гомогенная масса падается через шнек, при температуре конусной части 180 С и дозируется о насосом через филъеру. Прядение осуществляется в воздух.

Волокно после прядения отмывают от растворителя и подвергают холодной или, для облегчения процесса, горячей выгяжке.

Пример S. Процесс ведут аналогично примеру 2, только в. качестве пластиФицирующей добавки применяют погоны нефти с температурой кипения 160-250 С. о

Ф ормула. изобретения

Способ формовання волокна нз поли1.ропилена, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса и уменьшения расхода сырья, расплав полипропилена, содержащего 5-10% аморфной части, смешивают с углеводородамн нефти, кипящими в пределах 160-260 С,