Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи

Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОМЕННОЙ ЖЧИ, содержащее пробоотборник,соединеншой с помощью транспортера с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоизмерительном механизме и установлен с возможностью подачи пробы в гранулометр , и испытательный барабан с окном и крышкой яля выгрузки пробы, установленный над накопителем пробы, отличающеео я тем, что, с целью повышения точности измерения и упрощения конструкции, устройство снабжено механизмом подъема пробы в испытательный барабан, а затвор накопителя пробы рьшолнен в виде ленточного конвейера и вьшолняет также функцию дозатора. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса испытания материалов , крьвпка испытательного барабана вьтолнена в виде обхватывающего его кольца с окнами и снабже-. на механизмом поворота относительно (Л барабана, причем механизм поворота выполнен в виде шарнирно размещенных на крышке Г-образных кулачков с роликами, установленных с возможностью взаимодействия с профилированной поверхностью барабана и стационарными упорами одностороннего действия. 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК,SU 1138

4(51) 6 01 М 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СЛНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3605749/24-25 (22) 07.04.83 (46) 07.02.85. Бюл. Ф 5 (72) Н.Д.Егоров, В.А.Улахович, E.Н.Мишин, Е.A.Чупарев, Б.И.Козлов и А.П.Котов (71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР (53) 539.215 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1022008, кл. G Ol и 15/02, 1981..

2, Станция испытания сырья для

Череповецкого завода. — "Металлург", 1980, II 2, с. 16-18 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ПИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащее пробоотборник,соединенный с помощью транспортера с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоизмерительном механизме и установлен с возможностью подачи пробы в гранулометр, и испытательный барабан с окном и крышкой для выгрузки пробы, установленный наг, накопителем пробы, отлича.ющееся тем, что, с целью повышения точности измерения и упрощения конструкции, устройство снабжено механизмом подъема пробы в испытательный барабан, а затвор накопителя пробы гчполнен в виде ленточного конвейера и выполняет также функш ю дозатора.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса испытания материалов, крьапка испытательного барабана выполнена в виде обхватывающего его кольца с окнами и снабже-. на механизмом поворота относительно барабана, причем механизм поворота выполнен в виде шарнирно размещенных на крышке Г-образных кулачков с роликами, установленных с возможностью взаимодействия с црофилированной поверхностью барабана и стацйонарными упорами одностороннего действия.

138707

15

Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для определения характеристик шихтовых материалов и может быть применено в черной и цветной металлургии, Известен гранулометр, содержащий пробоотборник, транспортер пробы, классификатор с вращающимся барабаном, имеющим участки с отверстиями, и весоизмерительный механизм. Анализируемый материал поступает из пробоотборника по транспортеру в классификатор, где разделяется по фракциям и взвешивается (1).

Недостатком указанного устройства является отсутствие возможности прочностных характеристик материала, Наиболее близким техническим ре-. шением к изобретению является устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи, содержащее пробоотборник, соединенный с помощью транспортера с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоизмерительном механизме и установлен с возможностью подачи пробы :в гранулометр и испытательный барабан с окном и крьппкой для вырубки пробы, установленный над накопителем пробы (2 ).

Для анализа характеристик материалов после их обработки в испытательном барабане известное устройство содержит дополнительные классификаторы. Принцип действия устройства основан на разделении анализируемой пробы на фракции.

Однако для известного устройства характерна недостаточно высокая точность измерения, сложность, а также отсутствие возможности автоматической разгрузки испытательного барабана.

Целью изобретения является повышение точности измерения и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для испытания, шихтовых материалов доменной печи, содержащее пробоотборник, соединенный с помощью транспортера.с накопителем пробы с затвором, причем накопитель пробы подвешен на весоиэмерительном механизме и установлен с ! возможностью подачи пробы в грануломер, и испытательный барабан. с окном и крьппкой для выгрузки пробы, установленный над накопителем пробы, снабжено механизмом подъема пробы

2 в испытательный барабан, а затвор накопителя пробы выполнен в виде ленточного конвейера и выполняет также функцию дозатора.

Кроме того, крьппка испытательного барабана выполнена в виде обхватывающего его кольца с окнами и снабжена механизмом поворота относительно барабана, причем механизм поворота выполнен в виде шарнирно, размещенных на крышке Г-образных кулачков с роликами, установленных с возможностью взаимодействия с профилированной поверхностью барабана и стационарными упорами одностороннего действия, что позволяет автоматизировать процесс измерения.

На фиг,1 показана общая схема устройства; на фиг.2 — распределительная воронка, разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — испытательный барабан, общий вид; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — то же, при открытом положении окон для выгрузки пробы; на фиг.6 — испытательный барабан, при открывании окон для выгрузки пробы; на фиг,7 — механизм поворота крышки барабана при открытых окнах для выгрузки пробы; на фиг.8уплотнение подвижного соединения крьппки корпуса c áàðàáàíîì, вариант, на фиг,9 — грануломер, используемый в устройстве, общий вид, Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи содержит пробоотборник 1, транспортер 2 пробы, бункер 3 накопителя пробы с затвором 4, подвешенный на весоизмерительном механизме 5, гранулометр 6, испытательный барабан 7 и механизм 8 подъема пробы, выполненный, например, в виде скипового подъемника, затвор 4 выполнен в виде ленточного малогабаритного конвейера. Бункер 3 имеет в нижней части открытое сечение для прохода материалов. Лента малогабаритного конвейера при неподвижном сосТоянии служит как затвор, а в момент движения выполняет функцию дозатора. Величина дозировки материалов регулируется изменением скорости движения ленты конвейера 4 и изменением положения заслонки 9, установленной на стенке нижней горловины бункера 3, Для приема дозируемых материалов гранулометр 6 снабжен приемной воронкой 10, 138707 4

Гранулометр 6 содержит классификатор с вращающимся барабаном 29, имеющим участки с определенными классифицирующими отверстиями,накопители 30 классифицированных проб,размещенные вдоль оси барабана 29. Накопители 30 проб установлены на барабане .29 в виде концентрических емкостей 30,выполненных с открытыми торцовыми сторонами, закрываемыми заслонками Зl,снабженными общим приводом 32 для их поочередного открывания и закрывания. Для обеспеченияболее полного разделения пробы по. классам крупности накопителя 30 проб также снабжены соответствующими з 1

Над бункером 3 затвора 4 размещена распределительная воронка. 11 с перекидным шибером 12, имеющим индивидуальный привод 13. Распределительная воронка ll служит для направления материалов или в бункер 3 затвора 4 или на конвейер 14 возврата.

Для обеспечения..точной дозировки испытываемой пробы, при подаче материалов из промежуточного бункера 15 в бункер 3, транспортер 2 пробы также выполнен ленточным с, воэможностью изменения скорости движения ленты.

Над распределительной воронкой ll размещен испытательный барабан 7 с приемной воронкой 16, имеющей свой перекидной шибер 17 с приводом.

Испытательный барабан 7 содержит корпус 18, полки 19, окна 20, крышку 21 и приводится в движение реверсивным двигателем.

Крышка 21 испытательного барабана 7 выполнена в виде охватывающего его кольца с окнами 22 и снабжена механизмом поворота относительно ,барабана 7. Механизм поворота крышки 21 выполнен в виде шарнирно раз .мещенных на ней Г-образных кулачков 23 с роликами 24, установленными с возможностью взаимодействия с про. филированной поверхностью 25 бара.бана 7 и стационарными упорами 26

:одностороннего действия. Для обеспечения необходимой жесткости -крышка 21 снабжена ребрами 27, Кроме ! того, возможен вариант выполнения испытательного барабана 7 с уплотнением подвижного соединения крышхи 21 с корпусом 18 при помощи фторопластовых пластинок 28. классифицирующими отверстиями. Под накопителями 30 проб установлены воронки 33 и 34 с соответствующими затворами 35 и 36 для последовательной подачи фракций проб в емкости 37 и 38 весоиэмерительных механизмов, Под воронками 33 и 34 соответственно установлены два весоиэмерительных механизма, один из которых предназначен для определения веса мелких фракций, второй — для крупных фракций. Привод выполнен в виде каретки 32, размещенной в направляющими< с воэможностью перемещения вдоль барабана 29 и взаимодействия с рычагами заслонок 31 и затворов 35 и 36.

Устройство работает следующим образом.

Прн подаче пускового сигнала с пульта управления включается двига тель привода вращения барабана 29 гранулометра 6, включается в работу транспортер 2 пробы, и пробоотборник l, поворачиваясь, направляет пробу кокса с потока в промежуточный бункер 15. Пробоотборник l,после определенной выдержки в рабочем поло женин для набора определенной массы материалов, возвращается в исходное положение, Транспортер 2 продолжает работать до окончания дозировки пробы в бункер 3, при этом скорость движения ленты транспортера 2 по мереего наполнения непрерывно уменьшается и, после достижения точного веса пробы в накопителе 3, транспортер 2 полностью останавливается.

Проба из бункера 3 эа счет включе-. ния затвора 4 подается в гранулометр 6 таким образом, чтобы основная

40 масса пробы к моменту окончания загрузки ее последних порций была классийицирована. Барабан 29 гранулометра 6 продолжает работать до полного разделения пробы по фрак45, циям, После окончания процессов разделения пробы по фракциям включается система взвешивания н регистрации веса фракций пробы. Самая мелкая фракция после классификации и Ь пробы находится в емкости 37, подвешенной на весоиэмерительном механизме, поэтому регистрация веса этой ..фракции производится без дополнительньж операций. Следующая,.более крупная фракция из накопителя подается для взвешивания в ту же емкость 37, чля чего каретка 32 иэ исходного положения перемещается до открыва5 1138 ния заслонки 31. Проба при открытой заслонке 31 sa счет вращения барабана 29 полностью перемещается из накопителя 30 в емкость 37.

Для открывания затвора 35 воронки 33 и выдачи из нее остаточной мелкой фракции каретка 32 дополнительно перемещается до взаимодействия с рычагом затвора 35. Фиксируется общий вес мелких фракций.0сталь- 10 ные фракции выдаются во вторую емкость 38 и взвешиваются аналогично.

После окончания процесса взвешивания всех фракций барабан 29 классификатора останавливается, а каретка 32 15 возвращается в исходное положение,. при этом заслонка 31 и затворы 35 и 36 фиксируются в закрытом положении, Мелкие фракции пробы из емкос-L 20 ти 37 открыванием ее затвора выгружаются в.подъемный механизм 8, который, перемещаясь в верхнее положение, разгружается в приемной воронке 16.

Мелкие фракции пробы иэ приемной 25 воронки 16 направляются на транспортер возврата 14.

Крупные фракции пробы иэ емкости 38 весоизмерительного механизма с помощью подъемного механизма 8 загружаются в испытательный барабан 7.

Для стабилизации общего веса крупных фракций пробы, направляемой в . испытательный барабан 7, в устройст- З ве осуществляется корректировка до" эировки веса начальной пробы на основе предварительных гранулометрических анализов материалов.

В устройстве стабилизация общего 40 веса крупных фракций пробы также возможна за счет дополнительной дозировки .и подачи материалов с помощью транспортера 2, доватора 4 и классификатора. в емкость 38 4 весоиэмерительного механизма, Механическая обработка пробы в испытательном барабане 7 осуществ707 б ляется 4 мин (100 оборотов барабаНа), в соответствии с существующим стандартом.

Для выгрузки обработанной пробы из барабана 7 направление его.вращения переключается на обратное, при этом крьпйка 21 за счет взаимодействия своего кулачка 23 со стационарным упором 26 поворачивается относительно корпуса 18 барабана 7, освобождая его окно 20 для выгрузки . материалов. За несколько оборотов в обратном направлении барабан 7 полностью освобождается от материалов пробы, после чего он снова кратковременно включается на прямое вращение для обратного поворота крышки 21 и.закрывания окон 20.

Выгружаемые из испытательного ба« рабана 7 материалы пробы направляютI ся в гранулометр. 6 для повторного анализа фракционного состава.

После окончания повторного гранулометрического анализа, материалы пробы с помощью подъемного механизма 8 направляются через приемную воронку 16 на транспортер 14 возврата и устройство возвращается в исходное положение.

На основании данных фракционного . состава материалов до и после испытания в оарабане вычисляют коэффициент дробимости и другие показатели прочности»

Использование в устройстве конструктивных элементов для повышения точности дозировки пробы, а также обеспечение использования одного гранулометра для анализа шихтовых материалов до и после испытания прочностных характеристик пробы позволяет повысить точность измерения и упростить конструкцию устройства.

Выполнение крышки измерительного барабана с механизмом поворота ее относительно барабана позволяет автоматизировать процесс измерения.

I 138707

i)38707

Фиг..У

1138707

ЩУЦПЦ Заказ 10679/ЗЗ ТиРаг 897 Подписное

Филиал ППП "Патент" ° г.Ужгород ул Проектная, 4