Способ контроля глубины закаленного слоя

Способ контроля глубины закаленного слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ ЗАКАЛЕННОГО СЛОЯ, заключающийся в том, что в контролируемом закаленном изделии возбуждают импульсы ультразвукояо вой волны и регистрируют осциллограмму эхо-сигнала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в аналогичном контролируемому изделию отожженном изделии, возбуждают импульсы ультразвуковой волны, регистрируют осциллограмму эхо-сигнала и по длине участка о переднего фронта эхо-сигнала отожженного изделия до второго максимума контролируемого закаленного изделия определяют полную глубину закаленного слоя. оо 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) 4(51) G 01 N 29/ОО

1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М00

4Ф

:,О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3645991/25-28 (22) 26,09,83 (46) 07.02.85. Бюл. Ф 5 (72) В.Л.Бусов и Л.Я.Ксенофонтов (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 534.232(088.8) (56) 1.Михеев М.Н. и др. Магнитный контроль качества термообработки валков холодной прокатки — "Дефектоскопчя", 1977, В 5, с.74-77, 2.Патент Франции 1(- 2297419, кл,G Ol N 29/00, 1976 (прототип) (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ ЗАКАЛЕННОГО СЛОЯ, заключающийся в том, что в контролируемом закаленном изделии возбуждают импульсы ультраэвуко 1 вой волны и регистрируют осциллограмму эхо-сигнала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в аналогичном контролируемому изделию отожженном изделии, возбуждают импульсы ультразвуковой волны, регист,— рируют осциллограмму эхо-сигнала и по длине участка ое переднего фронта эхо-сигнала отожженного изделия до второго максимума контролируемого закаленного иэделия определяют полную

Ф глубину закаленного слоя. .i+

1 11387

Изобретение относится к исследованию физических свойств материалов и может найти применение при изготовлении валков холодной прокатки.

Известен способ контроля глубины закаленного слоя, заключающийся в том, что намагничивают поверхность слоя валка постоянным магнитным полем и измеряют коэрцитивную силу, по которой определяют глубину закаленного 1О слоя f 1 7.

Недостатком указанного способа является низкая достоверность контроля, Наиболее близким к изобретению 15 является способ контроля глубины закаленного слоя, заключающийся в том, что в контролируемом закаленном изделии возбуждают импульсы ультразвуковой волны и регистрируют осцил- 2б лограмму эхо-сигнала f27.

Недостатком известного способа является низкая точность измерений.

Целью изобретения является повышение точности, 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля глубины закаленного слоя, заключающегося

1 в roM, что в контролируемом закаленном изделии возбуждают импульсы ультразвуковой волны и регистрируют осциллограмму, эхо-сигнала, в аналогичном контролируемому изделию отожженном изделии возбуждают импульсы ультразвуковой волны, регистрируют

35 осциллограмму эхо-сигнала и по длине участка от переднего фронта эхосигнала отожженного изделия до второго максимума контролируемого закаленного изделия определяют полную глубину закаленного слоя.

На фиг.1 изображено устройство, реализукищее способ контроля глубины закаленного слоя, общий вид; на фиг.2 — то же, вид слева.

Устройство, реализующее способ контроля глубины закаленного слоя, содержит изделие 1, опорные ролики 2, 30 на которые помещается изделие (фиг,1), стойки 3 в подшипниках 4 скольжения, на которые установлены опорные ролики 2. Червячный вал 5 с двумя нарезками под два червячных колеса 6 установлен в подшипниках 7 скольжения, укрепленных на стойке 3.

Конец червячного вала 5 введен наружу через сальниковое уплотнение

8 и стенку ванны 9, и соединен с маховиком 10. Обратимый ультразвуковой преобразователь 11 устанавливают в корпус 12.

Способ контроля глубины закаленного слоя осуществляется следующим образом.

Контролируемое закаленное изделие устанавливают на опорные ролики 2.

Наполняют ванну 9 водой и прозвучивают контролируемое закаленное изделие 1. Посредством ручного привода маховика 10, червячного вала 5 и червячных колес 6 осуществляют медленное вращение контролируемого закаленного изделия 1. Проводят регистрацию структурных шумов, выделяют эхо-сигнал структурных шумов отожженного изделия, совмещают задний фронт строб-импульса с началом переднего фронта эхо-сигнала отожженного изделия. Аналогично проводят измерения в отожженном изделии. По экрану дефектоскопа (не показан J определяют расстояние, прямо пропорциональное полной глубине закаленного слоя, соответствующее длине:участка осцил-. лограммы от переднего фронта эхо-сигнала отожженного изделия до второго максимума контролируемого закаленного изделия 1. Истинное значение глубины закаленного слоя определяют путем умножения измеренного расстояния на

cos p где у — угол к нормали поверхности изделия 1.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность измерений.

Р2

Cue. 2

Составитель Г.Рыжакова

Редактор П. Коссей Техред М. Кузьма Корректор О. Билак

Заказ 10680/34 Тиралс 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4