Линия товарной обработки картофеля

Линия товарной обработки картофеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛИНИЯ ТОВАРНОЙ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ, содержащая приемно-раздаточный бункер с контейнероопрокидывателеи , раздаточный конвейер, моечное и сушильное устройства, конвейерную систему перемещения картофеля, питатель и фасовочно-взвешивакицее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии и улучшения качества обработки картофеля, она включает устройство приема контейнеров с картофелем, состоящее из поворотной платформы с телескопическим захватом и транспортной тележки с поворотной платформой, при этом между Моечным и сушильным устройствами установлен сепаратор, заполненный солевым раствором , и гидроциклон, а после фасовочно-взвешивающего устройства установлен собиратель и механический сбрасыватель фасованных пакетов вторговый контейнер, при этом линия оснащена конвейерной системой перемещения заполненных пакетами контейнеров включающей дополнительный цепной конвейер, транспортную тележку с поворотной платформой и поворотную платформу с телескопическим захватом .

401 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COL94AЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(5l) А 23 Й 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делмю иэоич=тений и оъа ытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ;.:,/

Н АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ (54)(57) ЛИНИЯ ТОВАРНОЙ ОБРАБОТКИ

КАРТОФЕЛЯ, содержащая приемно-раздаточный бункер с контейнероопрокидывателем, раздаточный конвейер, моечное и сушильное устройства, конвейерную систему перемещения картофеля, питатель и фасовочно-взвешивающее (21) 3602096/28-13 .(22) 01 ° 06.83 (46) 15.02.85. Бюл, Н 6, (72) И. И. Балалла, Ю. С. Бадеев, В. В. Машкин, В. Е. Шведов, Ю. А. Блаер, А. А. Билялетдинов, Б. Г. Семилетейко и В. А. Тихомиров (71) Государственный проектный институт "Ленинградский промтранспроект" (53) 631.362.3(088 ° 8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

У 865267, кл. А 23 Й 15/00, 1979.

2. Карпов М. Мойдодыр на овощной базе. - "Изобретатель и рационализатор", 1982, 1Р 5. устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии и улучшения качества обработки картофеля, она включает устройство приема контейнеров с картофелем, состоящее из поворотной платформы с телескопическим захватом и транспортной тележки с поворотной платформой, при этом между моечным и сушильным устройствами установлен сепаратор, заполненный солевым раствором, и гидроциклон, а после фасовочно-взвешивающего устройства установлен собиратель и механический сбрасыватель фасованных пакетов в. торговый контейнер, при этом линия оснащена конвейерной системой перемещения заполненных пакетами контейнеров; включающей дополнительный цепной конвейер, транспортную тележку с поворотной. платформой и поворотную платформу с телескопическим захватом.!

13940!

Изобретение относится к оборудованию для механизации производственных процессов при заготовке и переработке продуктов сельского хозяйства и может быть использовано при создании механизированных пунктов для послеуборочной товарной обработки овощей перед отправкой их в торговую сеть.

Известен механизированный комп-- 1О лекс для расфасовки картофеля и осощей, содержащий установленные в технологической последовательности прием« ное устройство, конвейерную систему с и весовое устройство (!) .

Недостатки известного комплекса заключаются в частичной механизации, ручном управлении многими процессами, отсутствии устройств, обнаруживающих скрытые пороки картофеля или других 20 овощей, применении ручного труда на переборке сельскохозяйственной продукции.

Наиболее близкой к предлагаемой является линия товарной обработки картофеля, содержащая приемно-раздаточный бункер с контейнероопрокидывателемр раздаточный конвейер, моечное и сушильное устройства, конвейерную систему перемещения картофеля, 30 питатель и фасовочно-взвешивающее устройство 2) .

Недостатками данной линии являются низкая производительность и некачественная обработка картофеля.

Цель изобретения — повышение производительности линии и улучшение качества обработки картофеля.

Поставленная цель достигается тем, что линия товарной обработки картофе-40 ля, содержащая приемно-раздаточный бункер с контейнеропрокидывателем, раздаточный конвейер, моечное и сущильное устройства, конвейерную систему перемещения картофеля,нитатель 4> и фасовочно-взвешивающее устройство, включает устройство приема контейнеров с картофелем, состоящее из поворотной платформы с .телескопическим захватом и транспортной тележки с поворотной платформой, при этом между моечным и сушильным устройствами установлен сепаратор, заполненный солевым раствором, и гидроциклон, а после фасовочно-взвешивающего уст- 55 ройства установлен собиратель и механический сбрасыватель фасованнык пакетов в торговый контейнер, при этом линия оснащена конвейерной системой перемещения заполненных пакетами контейнеров, включающей дополнительный цепной конвейер, транспортную тележку с поворотной платформой и поворотную платформу с телескопическим захватом.

На фиг. 1 изображена линия товарной обработки картофеля, аксонометрия; на фиг. 2 — схема линии товарной обработки картофеля, общий вид; на фиг. 3 — узел на фиг. 2(схема приемной платформы с телескопическим захватом), на фиг. 4 узел !! на фиг. 2 (схемы транспортной тележки с поворотной платформой и контейнероопрокидывателя с бункером}; на фиг. 5 — узел !!! на фиг. 2 (схема сепаратора); на фиг. 6 — узел

IV на фиг. 2 (схемы участка наклонно. го конвейера и сушильной камеры); на фиг. 7 — узел Д на фиг. 2 (схема участка сухой дефектации и фасовки); на фиг. 8 — разрез А-А на фиг. 2 (схема участка расфасовки и укладки пакетов с картофелем в контейнер); на фиг. 9 — вид по стрелке Б на фиг. 5 (схема участка мокрой дефектации), I

Линия товарной обработки картофеля содержит устройство приема контейнеров с картофелем, выполненное в виде поворотной платформы с телескопическим захватом, предназначенное для съема шести контейнеров с кузова автомобиля, транспортную тележку 2, приемно-раздаточный бункер с контейнероопрокидывателем 3, раздаточный механизм — раздаточный ленточ ный конвейер 4, камнеудалитель 5, моечное устройство б, наклонный конвейер 7, сепаратор 8, заполненный солевым раствором, и гидроциклон, наклонный конвейер 9, сушильное устройство 10, в которое подается горячий воздух, элеваторный конвейер

11, связанный посредством приемного е лотка 12 с конвейером-питателем !3, многогоручьевой наклонный клубнеразделительный конвейер 14, горизонтальный клубнеразделительный конвейер

15, устройство для сухой дефектации, выполненное в виде наклонного конвейера-детектора 16, и оптико-электронного устройства 17, установленные за ним конвейер 18 с делителями потоков и наклонный ленточный конвейер 19 с направляющими лотками, связанными с

3 11394 фасовочно-взвешивающим устройством

20, установленные после него собиратель пакетов в виде наклонного лоткаслипа 21 и механический сбрасыватель

22 втасованных пакетов в торговый контейнер 23; ниже уровня которого установлен поддон 24>и транспортная конвейерная система перемещения заполненных пакетами контейнеров 25, связанная с передающим устройством 1О

26 стеллажом с цепным конвейером 27 ° стеллажным краном-.штабелером 28 и

:транспортной тележкой 29. За ними установлена тележка с телескопичес:ким захватом 30 для установки торго- 15 вых контейнеров в кузов автомобиля.

Управление работой линии осуществляется с пульта управления 31, размещенного в операторском помещении

32. Вынос отходов производится е помощью пневмотранспортной системы.

Наиболее целесообразным является размещение двух линий товарной обработки картофеля,в одном помещении, так как ширина строительных конструк- gg ций зданий на плодоовощиых базах не превышает 24 м, а системами подготовки соленого раствора и водоснабжения моечного устройства целесообразно обслуживатв одновременно ие одну1 а, 30 две линии, экономит.пространство здания и улучшает работоспособность комплекса в целом.

Линия товарной обработки картофеля а о а т сл об азом. р б т е едующим Р

К линии товарной обработки картофеля подается автомашина с установленными в кузове шестью контейнерами, заполненными картофелем со склада овощной базы, где картофель. длитель- 40 ное время хранился. Устройством 1 ,приема контейнеров с картофелем (по-! воротной платформой с телескопическим захватомj одновременно шесть контейнеров устаиавливаются на транспортную 45 тележку 2 с поворотной платформой которая транспортирует контейнеры к йриеййо-раздаточному бункеру с контейнероопрокидывателем 3. Здесь попеременно опрокидЬ|ваются по три контейне- 50 ра. Картофель из бункера поступает на

:раздаточный ленточный конвейер 4 и транспортируется к камнеудалителю 5, связанному с моечным устройством 6, в котором клубни обиваются от земли 55 и моются. Далее по наклонному ленточ.ному конвейеру 7 клубни картофеля подаются в сепаратор 8, заполненный соО! 4 левым раствором концентрацией до 53, и гццроциклон.

В сепаратор картофель поступает непрерывным потоком, при этом часть дефектных клубней под натиском общей массы картофеля оседает на дно. Чтобы исключить оседание этой части дефектных клубней в сепаратор введен гидроциклон (для обеспечения принудительного кольцевого движения солевого раствора в сепараторе под действием сжатого воздуха, поступающего в отверстия, расположенные в боковой стенке сепаратора .

Гидроциклоном клубни картофеля перемешиваются в соленом растворе, при этом на дно сепаратора оседают стандартные клубни, которые пневмотранспортером, размещенным внутри сепаратора, перемещаются на наклонный конвейер 9, а пораженные клубни всплывают. При поступлении сигнала о снижении процентного содержания соли устанавливается связь сепаратора 8 с участком приготовления солевого раствора (не ноказан) н по трубопроводам более концентрированный солевой раствор поступает в сепаратор.

В сепараторе 8 картофель с внутрен. ними пороками всплывает и удаляется с помощью механических лопаток, а обработанный в сепараторе качественный картофель поступает на наклонный ленточный конвейер 9 и направляет клубни в сушильное устройство !0 где картофель обдувается горячим воздухом и после неббльшой выдержки поступает в элеваторный конвейер 1! при помощи которого транспортируется в приемный лоток 12. Из приемного лотка 12 конвейером-питателем 13 клубни картофе" ля подаются на многоручьевой наклонный клубнеразделнтельный конвейер !4, затем на горизонтальный клубнеразделительный конвейер 15, с которого (с некоторым интервалом) разделенные клубни поступают в устройство для сухой дефектации !6> представляющее собой наклонный конвейер-детектор, где оптико-электронным устройством !7 отбраковывают клубни с поверхностными повреждениями.

Так как для определения .качества клубней оптико-электронному устройству !7 необходимо определенное время срабатывания, то целесообразно удалять клубни один от другого на некоторое расстояние. Для этого клубни

1139401 картофеля с конвейера-питателя 13 поступают иа наклонный конвейер 14 с перегородками, где клубни картофеля отделяются один от другого и разделяются на потоки. Несколько потоков картофеля необходимо иметь для увеличения производительности просмотра клубней, Перед просмотром оптикоэлектронным устройством клубни картофеля выстраиваются конвейером 15 10 некоторым интервалом относительно друг друга и попадают на конвейер 16, имеющий вращение, противоположное вращению конвейера 15, чем и обеспечивается хороший просмотр клубней 15 электронно-.оптическим устройством.

Дефектные клубни удаляются с помощью пневмосистемы, а стандартные клубни поступают на конвейер 18 с делителями потоков. Каждый поток кар- 20 тофеля, перемещаясь на этом конвейере по своему ручью, поступает на один из наклонных ленточных конвейеров с направляющими лотками 19, а затем в фасовочно-взвешивающее устройство 20, 25 где происходит взвешивание и упаковка стандартных клубней и сетки или пакеты, которая осуществляется следующим образом.

С каждого ручья конвейера 18 с Зп делителями потоков, обеспечивающего поток картофеля, клубни картофеля подаются н объемный дозатор, который представляет собой наклонный ленточный конвейер 19 с направляющими лотками (с регулируемыми по объему ковшами). Объемный дозатор подает порции картофеля в фасовочно"взвешивающее устройство 20, где порция взвешенного картофеля попадает в рукав полиэтиле-, новой сетки, натянутой на гильзу, установленную в торце устройства 20, и находится в натянутом состоянии, затем сетка с картофелем скрепляется с двух сторон скрепкой, готовый пакет 4> обрезается и по лотку-слипу 21 подается на стол-накопитель с механическим сбрасывателем 22 фасованных пакетов. Стол-накопитель с механическим сбрасынателем состоит из рамы и подвижной деки (доски), управляемой пневмоцилиндром. На деке установлены управляемые пневмацилиидрами два сталкивателя, один из которых установлен с возможностью перемещения поперек деки стола, а второй — с воз1 можностью перемещения вдоль стола.

Пакет с картофелем, попадая на деку стола, поперечным сталкивателем перемещается н торец стола, затем сталкинатель возвращается назад и перемещает следующий пакет. В один ряд укладывается четыре пакета, которые продольным сталкивателем перемЕщаются по деке стола и ону установки торгового контейнера, имеквцего открытый верх. Затем дека стола(на которой укладывается двенадцать пакетов) со связанным с ней пненмоцилиндром перемещается и открывает торговый контейнер и двенадцать пакетов попадают на дно контейнера. Цикл повторяется до тех пар, пака контейнер полностью не заполнится пакетами с картофелем, при этом счет заполнения ведется автоматически.

При такой операции производится плотная укладка пакетов с картофелем в торговые контейнеры 23, установленные нЬ плоские поддоны 24 транспортной системы.

Заполненные пакетами с картофелем контейнеры 25 транспортной системой перемещаются к передающему устройству 26, которое переводит контейнеры на цепной конвейер 27, вмонтированный в стеллах. Одна часть контейнеров с помощью крана-штабелера 28 устанав4 ливается на временное хранение в стеллажи, а другая — поступает к транспортной тележке 29, на которой формируется пакет из шести контейнеров. Тележка 29 с телескопическим захватам 30 перемещает сформированный пакет контейнерон в кузов антомобиля для отправки обработанного картофеля в торговую сеть. Некондиционные клубни с помощью пневмосистемы удаляются в бункер. Цикл работы линии повторяется.

Предлагаемая линия товарной обработки картофеля позволяет автоматически разгружать контейнеры обрабатывать

У перебирать и сортировать картофель, формировать пакеты контейнеров и грузить их в транспортное средство, резко снизить потери и значительно увеличить срок-хранения картофеля.

При обработке 50000 т картофеля экономический эффект от внедрения предлагаемой линии товарной обработки картофеля составит 929 тыс.руб.

1139401

ll3940l

Е339401 1139401

lI3940l

ll3940l

Фиг. б

1139401

Il3940l

1139401

Заказ l59/2 Тираж 596

Филиал ЯШ Патевт ° г. Ужгород,уа.йройктваа, 4