Отстойник

Отстойник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОТСТОЙНИК по авт. св. № 1049080, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности очистки путем увеличения коэффициента объемного использования отстойника, он снабжен дополнительным блоком из наклонных трубчатых элементов и соосно размещенными над блоками перегородчатым смесителем с перфорированными стенками в нижней части и гравийной камерой хлопьеобразования с решетчатым днищем , расположенным по обе стороны над перфорированными стенками смесителя . Ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ИЦ

РЕСПУБЛИН

4{51) В 01 13 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮ ePFclnlrrt д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) !049080 (21) 3605202/23-26, (22) 10.06:83 (46) 15.02.85. Бюл. 9 6 (72) Е.В. 10рков и В.А. Соколов (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 628.314.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ф 1049080, кл. В 01 D 21/00, 1982.

{54)(57) ОТСТОЙНИК по авт. св.

У 1049080, отличающийся

„„SU„„1139452 4 тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем увеличения коэффициента объемного использования отстойника, он снабжен дополнительным блоком из наклонных трубчатых элементов и соосно размещенными над блоками перегородчатым смесителем с перфорированными стенками в нижней части и гравийной камерой хлопьеобразования с решетчатым днищем, расположенным по обе стороны над перфорированными стенками смесителя.

1139462

Изобретение относится к устрой-: ствам, предназначенным для очистки жидкости от взвешенных частиц под действием сил гравитации и может быть использовано в технике очистки 5 воды, в химической, машиностроительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. 9 1049080 известен отстойник, состоящий иэ наклонных трубчатых элементов, установленных в несколько параллельных рядов в шахматном порядке, приемной, сборной и иловой камер, при этом расстояние между центрами труб смеж- 15 ных рядов.в .горизонтальной плоскости равно 1,5 В, а в вертикальисй — 2 R, где с — радиус труб (1) .

Однако в известном отстойнике, подобно другим конструкциям тонко- 20 слойных отстойников, у которых трубы или пластины расположены под углом, всегда имеется объем, который не участвует в процессе очистки. В то же время для интенсификации процес- 25 сов очистки применяют обработку воды коагулянтами, для чего перед отстойными сооружениями устраивают. камеры для смешения и хлопьеобразования, что приводит к дополнительным капиталовложениям.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки путем . увеличения коэффициента объемного использования отстойника.

Поставленная цель достигается тем, что отстойник снабжен дополнительным блоком иэ наклонных трубчатых элементов и соосно размещенными над блоками перегородчатым сме-. 40 сителем с перфорированными стенками в нижней части и гравийной камерой хлопьеобразования с решетчатым днищем .расположенным по обе стороны над перфорированными стенками смесителя.

На чертеже изображен отстойник, продольный разрез.

Отстойник состоит из впускного. устройства 1 для подачи исходной води и коагулянта, выпускного уст- 50 ройства 2 для осветленной воды, наклонных трубчатых элементов 3, которые имеют отверстия 4 для впуска ,суспенэии, площадь которых равновелика поперечному сечению трубы, и 55 открытые торцовые части 5 и 6 соот-. ветственно для выхода чистой воды и осадка, осадочной части 7 для сползанйя осадка, выделившегося из исходной суспенэии до ее поступления в трубчатые элементы, устройства 8 для удаления осадка из отстойника.

Двухстороннее крепление труб и отделение зоны осветленной воды от зоны 9 сползающего иэ трубчатых элементов осадка, осуществляется при помощи перегородок 10 и Il. Смешение исходной суспензии с реагентом происходит в смесителе 12 с перегородками, стенки 13 которого выпол-. нены перфорированными в его нижней части. Горизонтальные решетки !4 поддерживают загрузку гравийной камеры

15, заканчивающейся переливным устройством !6. а

Отстойник работает следующим образом.

Обрабатываемую суспензию и раствор реагента вводят через впускное устройство 1, и оян попадают в вертикальный перегородчатый смеситель

12. При движении в таком смесителе агенты совершают зигзагообразное движение при своем вертикальном перемещении, что способствует тщательному и равномерному перемешиванию, после чего через отверстия в стенках 13 смесь симметрично распределя-, ется по обе части трубчатого отстойника. Затем, пройдя через поддерживающую загрузку решетку. 14, смесь поступает в гравийную камеру хлопьеобразования 15, где благодаря развитой поверхности загрузки происходит процесс контактной коагуляции, который характеризуется полнотой извлечения иэ воды мелких частиц более крупными, повышением интенсивности прилипания частиц и увеличением скорости движения суспензии. Иэ камеры хлопьеобразования поток скоагулированной суспензии поступает через переливное устройство 16 в осадочную часть 7 или в межтрубное лространство,. в котором движется вдоль наклонных трубчатых элементов Зк впускным отверстиям 4. При этом движении наиболее крупные хлопья осаждаются на верхней части наружной поверхности труб, сползают и обрушиваются в виде облака взвеси на расположенную ниже трубу и так далее до попадания на дно осадочной части 7 и в перфорированное устройство 8 для удаления осадка. В отверстия 4 попадает уже

394б2

Составитель T. Леднева

Редактор M. Циткина Техред Т.Маточка

Корректор Е. Сирохман

Заказ 167/5 Тираж 659

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 частично -осветленная вода, которая движется внутри труб к открытой тор- цевой части 5 а выделившийся при зтам осадок сползает к нижней части трубчатых элементов и удаляется по центральному перфорированному устройству 8. Отделение осадочной части 7 от зоны чистой воды и зоны удаления .осадка достигается при помощи пере4 городок 10 и 11. Удаление чистой воды производится через устройство 2.

Использование предложнного устройства позволит повысить эффективность очистки путем увеличения коэффициента объемного использования отстойника и кроме того, снизить капитальные вложения при строительстве новых сооружений.