Рукавный фильтр для очистки газов

Рукавный фильтр для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, закрепленные на трубных решетках, и продувочное устройство в виде раздающего коллектора с сопла1ми, сообщающимися с межрукавным пространством корпуса , отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности регенерации и упрощения конструкции, верхние части фильтровальных рукавов заглушены и подвешены к верхней трубной решетке, на которой соосно соплам размещены диффузоры, сообщающиеся с межрукавным пространством.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.цд) В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3581078/23-26 (22) 18.04.83 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) В. И. Савикин, А. В. Козлов, Ф. Б. Лютни, И. И. Ермакова, А. М. Кравцов, А. П. Швец, А. Л. Данилевский, П, А, Данов и В. С. Малороссиянов (71) Государственный ордена Октябрьской революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности и Запорожский титано-магниевый комбинат им. 60-летия Октябрьской революции (53) 66.067.324 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 430871, кл. В 01 D 46/42, 1975.

2. Патент США № 3837150, кл. 55-272, 1974 (прототип).

„„SU„„1139477 (54) (57) РУКАВНЪ|й ФИЛЬТР ДЛЯ

ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, закрепленные на трубных решетках, и продувочное устройство в виде раздающего коллектора с соплами, сообщающимися с межрукавным пространством корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации и упрощения конструкции, верхние части фильтровальных рукавов заглушены и подвешены к верхней трубной решетке, на которой соосно соплам размещены диффузоры, сообщающиеся с межрукавным пространством.

1139477

1

Изобретение относится к очистке запыленного газа через фильтровальную ткань и может быть использовано в цветной металлургии и химической промышленности.

Известен рукавный фильтр, в котором регенерацию фильтровальной ткани осуществляют импульсной обратной продувкой сжатым газом. Фильтры содержат фильтровальные рукава, натянутые на металлические каркасы и закрепленные на патрубках верхней трубной решетки. Продувочное устройство расположено над каждым рукавом (1).

Однако наличие каркаса делает практически невозможным использование в качестве фильтруюшего материала стеклоткани, так как она очень плохо работает на изгиб и быстро истирается, что ограничивает применение фильтров с импульсной регенерацией для фильтрации агрессивных и высокотемпературных газов.

Известен рукавный фильтр для очистки газов, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, открытые сверху и снизу фильтровальные рукава, укрепленные на трубных решетках, продувочное устройство в виде раздающего коллектора с соплами, размещенными в межтрубном пространстве и устройство для перекрытия и реверсирования потока газа при продувке и фильтрации (2).

Недостатками фильтра являются низкая эффективность регенерации рукавов, так как для обратной импульсной продувки используется только сжатый газ из сопел, а также необходимость оснащения устройства автоматическим запорным и переключающим устройствами для перекрытия и реверсирования потока газа при переходе с режима продувки на режим фильтрации.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, закрепленные на трубных решетках, и продувочное устройство в виде раздающего коллектора с соплами, сообщающимися с межрукавным пространством корпуса, верхние части фильтровальных рукавов заглушены и подвешены к верхней трубной решетке, на которой соосно соплам размещены диффузоры, сообщающиеся с межрукавным пространством.

Перекрытие верхних торцов фильтровальных рукавов позволяет использовать верхнюю трубную решетку в качестве опорной

2 перегородки для подвески бескаркасных рукавов и размещения на ней диффузоров, которые сообщаются с межрукавным пространством и совместно с соплами создают эжектируюший эффект при регенерации.

Это обеспечивает по сравнению с прототипом повышение расхода продувочного газа при регенерации без дополнительных устройств для перекрытия и реверсирования потока.

На фиг. 1 представлен эскиз фильтра, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. l.

Фильтр состоит из корпуса 1, в котором размещены фильтровальные рукава 2, закрепленные на патрубках нижней трубной решетки 3, разделяющей корпус на камеры запыленного 4 и очищенного 5 газа.

Камера запыленного газа выполнена в виде бункера, имеющего патрубки 6 и 7 для входа запыленного газа и удаления уловленной пыли. В камере очищенного газа 5 расположена трубная решетка 8, к которой прикреплены верхние глухие концы рукавов 2.

На трубной решетке 8 в промежутках между рукавами размещены диффузоры 9, по оси последних установлены сопла 10, к которым подведены раздающий коллектор 11 сжатого газа. В верхней части фильтра установлен патрубок 12 для выхода очищенного газа

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ входит через патрубок 6 в бункерную часть фильтра и направляется во внутреннюю часть рукавов. Проходя через фильтровальную гкань, газ очищается от пыли, которая оседает на внутренней поверхности рукавов. Обеспыленный газ выходит в межрукавное пространство и через диффузоры 9 в перегородке 8 поступает в верхнюю часть камеры очищенного газа, откуда удаляется через патрубок 12. После накопления определенного слоя пыли на фильтровальной ткани и в соответствии с заданной программой работы фильтра к соплам 10 подают сжатый газ, который, проходя через диффузор 9, эжектирует очищенный газ, и, выходя в межрукавное пространство, создает в нем повышенное давление, благодаря которому чистый газ проходит через ткань в направлении, обратном фильтрации, удаляя с нее пыль. Пыль ссыпается в бункер 4, откуда ее удаляют через патрубок 7.

Таким образом, предлагаемый фильтр

4 позволяет по сравнению с прототипом обеспечить более эффективную регенерацию рукавов благодаря эжекции в межрукавное пространство очищенного газа.

1139477

A-Д

Редактор Т. Парфенова

Заказ 20/6

Составитель А. Васейко

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4