Устройство для загрузки крупнокускового материала в химический реактор

Устройство для загрузки крупнокускового материала в химический реактор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КРУПНОКУСКОВОГО МАТЕРИАЛА В ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР, включающее расположенную на крышке реактора шахту, соединенную с ней выходным концом и заполненную жидкостью загрузочную камеру, имеюшую в сечении форму сегмента, и закрепленную у выходного конца камеры гидрозатворную перегородку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено накидным желобом , прикрепленным к входному концу загрузочной камеры. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено перегородкой, размещенной в загрузочной камере между ее выходным концом и гидрозатворной перегородкой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК.рддр В 01 J 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 3448929/23-26 (22) 09.06.82 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) Б. С. Кругляков, Т. М. Даньшина, Д. А. Янов, А. А. Волошин, Н. И. Гельперин, В. П. Баботин, В. Н. Суров, В. P. Кутергин и В. И. Перминов (53) 66.042.1 (088.8) (56) 1. Плановский А. Н. и др. Процессы и аппараты химической и нефтехимической промышленности. М., 1972, с. 465, 470.

2. Патент Германии № 366842, кл. 12 g 2/02, 1923.

3. Авторское свидетельство СССР № 76697, кл. С 10 J 3/30, 1949.

„SU 1139493 А (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КРУПНОКУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

В ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР, включаюшее расположенную на крышке реактора шахту, соединенную с ней выходным концом и заполненную жидкостью загрузочную камеру, имеюшую в сечении форму сегмента, и закрепленную у выходного конца камеры гидрозатворную перегородку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено накидным желобом, прикрепленным к входному концу загрузочной камеры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено перегородкой, размещенной в загрузочной камере между ее выходным концом и гидрозатворной пере-ородкой. е

1139493

Составитель А. Лиханов

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Парфенова

Заказ 22/6

Изобретение относится к конструкции загрузочного устройства для химических реакторов, в которых проводят реакции с использованием коррозионноактивных газообразных веществ, в частности устройство может быть использовано в процессе получения хлористого цинка.

Известно устройство для загрузки крупнокускового материала в химический реактор, представляющее собой воронку, установленную на крышке реактора (!). 10

Недостатком известного устройства является отсутствие герметичности реактора в процессе загрузки, что приводит к невоз.можности непрерывной работы реактора и выделению продуктов реакции в атмосферу.

Известно также устройство для загрузки круп нокускового материала в химический реактор, содержащее камеру, заполненную жидкостью, с опущенной в нее перегородкой.

Под камерой расположен цилиндр с поршнем. Цилиндр открытым концом подсоединен 20 к шахте, расположенной на крышке реактора (2) .

Однако при получении хлористого цинка в реактор загружают цинковые чушки и соляную кислоту., пары соляной кислоты разъедают стенки поршня и цилиндра в устройстве, что приводит к нарушению его герметичности и оно не может выполнять свои функции по непрерывной загрузке кускового материала в работающий реактор.

Известно также устройство для загрузки З0 крупнокускового материала, содержащее камеру, выполненную в виде сегмента, заполненную жидкостью, с опущенной в нее перегородкой, и шахту, расположенную на крышке реактора. В камере расположен транспортер в виде бесконечной ленты, на 35 которой укреплены ковши (3).

Общими недостатками этих устройств являются сложность и ненадежность конструкции, особенно в том случае, когда в реакторе используются или образуются корро- 40 зионноактивные вещества. При использовании устройства происходит разрушение подшипниковых опор транспортера и оно выхо,дит из строя.

Цель изобретения — повышение надежности устройства. 45

Указанная цель достигается тем, что устройство для загрузки круп нокускового материала в химический реактор, включающее расположенную на крышке реактора шахту, соединенную с ней выходным концом и заполненную жидкостью загрузочную камеру, имеющую в сечении форму сегмента, и закрепленную у выходного конца камеры гидрозатворную перегородку, снабжено накидным желобом, прикрепленным к входному концу загрузочной камеры, при этом оно снабжено перегородкой, размещенной в загрузочной камере между ее выходным концом и гидрозатворной перегородкой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит наклонный желоб 1, камеру 2, заполненную жидкостью, шахту 3, расположенную на крышке реактора 4 и связанную с камерой 2 через гидрозатвор 5.

Камера выполнена в виде сегмента, присоединенного одним концом к наклонному желобу, а другим — к шахте. Радиус кривизны камеры, высота и наклон желоба выбраны такими, чтобы кусковой материал имел достаточную кинетическую энергию для преодоления слоя жидкости в камере и обеспечивалось свободное падч.ние его в шахту.

В жидкостный слой камеры 2 опущены перегородки 6 и 7. Штуцер 8 служит для подачи жидкости в камеру 2.

При работе устройства кусковой материал, например цинковые чушки, подаются к верхней части желоба 1, движутся по нему вниз и попадают в камеру 2, заполненную жидкостью. 3а счет кинетической энергии чушки преодолевают камеру 2 и попадают в шахту 3 и далее в химический реактор.

Наличие второй перегородки 7 позволяет уменьшить выброс жидкости из камеры 2 в реактор. В реакторе происходит реакция взаимодействия цинковых чушек с соляной кислотой.

Благодаря слою жидкости в камере 2, которая вместе с перегородками 6 и 7 образует гидрозатвор; исключено проникновение паров соляной кислоты в атмосферу во время работы реактора.

Отсутствие движущихся элементов обеспечивает надежность и долговечность конструкции, что позволяет вести процесс непрерывно в одном аппарате.

При использовании известных устройств для ведения процесса в непрерывном режиме необходимо, как минимум, два аппарата.

Благодаря снижению количества аппаратов экономия за счет уменьшения капитальных и эксплуатационнь|х затрат составляет

110 тыс. руб. в год.