Способ разливки кипящей стали

Способ разливки кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ ; СТАЛИ в изложницы, включающий введение раскислителей на. зеркало металла после наполнения изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества слитка, в качестве раскислителя вводят раствор хлоркалиевого электролита плотностью 1,0701 ,200 г/см в количестве 2-7 1 т стали через 1-20 мин после наполнения изложницы. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЯИН

89) (И) 4(51) В 22 0 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3619288/22- 02 (22) 11.07.83 (46) 15.02.85. Бюл. У 6 (72) В.П.Цымбал, Н,П.Кусков, А.В.Олен. ченко, В.А.Денисов, P.Ï,Áoáoâà, В.А.Комаровских, Л.Л.Конюхов и 10.Ф.Ткаченко .(71) Карагандинский, металлургический комбинат (5.3) 621. 746. 51 (.088. 8) (56) 1, Японский патент В 3933, кл. 11 В 1 опублик ° 1973 °

2, Авторское свидетельство СССР

;Ф 418530, кл. С 21 С 7/06,,"

В 22 0 !1/00, 1972.

3. Трубин К.Г., Ойкс Г.Н. "Металлургия стали", М., 1964, с. 478. (54) (57) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ

СТАЛИ в изложницы, включающий введе" ние раскислителей на зеркало металла после наполнения изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды, о т л и ч а ю щ и и — . с я тем, что, с целью повьппения ка" чества слитка, в качестве раскислителя вводят раствор хлоркалиевого электролита плотностью 1,0701,200 г/см в количестве 2-7 л на

1 т стали через 1-20 мин после наполнения изложницы.

139561 2

35

1 1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к технологии производства кипящей стали.

Известен способ отливки слитков кипящей стали, согласно которому крышки для накрывания слитков кипящей стали представляют собой решетки, изготовленные из железных или алюминйевых(или их комбинаций) прутков, проволоки, стержней, пластин, плит с отверстиями и приваренными к ней стержнями, Отношение железного и алюминиевого материала составляет от 9 5:0,5 до 7:3 (lj . "

Недостатками этого способа является то, что он не позволяет получать стабильной головкой обрези изза неравномерной и длительной ско, рости охлажцения при контакте металла с крышкой, Кроме того, этот способ сложен в использовании, особенно при массовом производстве, Известен способ разливки кипящей стали, включающий введение гранулированного раскислителя (Fe, Si, А1) на зеркало металла после наполнения изложницы с целью химического заку-поривания слитка (2) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разливки кипящей стали, включающий введение гранулированного раскислителя на зеркало металла после наполнения изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды с целью получения высокого качества струкгуры слитка (3).

Недостатком известных способов является то, что нельзя получить стабильного качества слитка, так как введение раскислителя при.химическом закупоривании слитка приводит к увеличению в металле неметалличес- . ких включений и ухудшению качества поверхности и пластических свойств металла.

Цель изобретения — повьппение качества слитка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разливки кипящей стали в качестве раскислителя вводят раствор хлоркалиевого .электролита плотностью 1,0701,200 г/cM в количестве 2-7 л на

1 т стали через 1-20 мин после наполнения изложницы.

Способ разливки кипящей стали заключается в том, что через 110

20 мин после наполнения изложницы на зеркало металла вводят концентрированный раствор хлоркалиевого электролита в количестве 2-7 л на

1 т стали, Отработанный электролит имеет в своем составе 50-55Х хлорис. того калия и плотность 1,0701,200 г/см

При контакте с жидким металлом концентрированного раствора электролита происходят следующие фиэикохимические процессы. Контактирующая с жидким металлом вода охлаждает его. Параллельно с испарением воды происходит диссоциация раствореннога в ней хлористого калия. Свободный калий вступает во взаимодействие с кислородом поверхностных слоев металла, раскисляя его, Образовавшаяся окись калия, имея низкую температуру плавления (менее 700 С)

0 и невысокую адгезию к стали, удаляется из металла, унося из него кислород. Свободный хлор вступает во взаимодействие с железом, в результате чего исключается возможность загрязнения этим веществом воздушного бассейна.

Использование концентрированного раствора отработанного хлоркалиевого электролита в количестве менее 2 л на 1 т стали не обеспечивает нормальной закупорки головной части слитка из-за ее прорывов жидким металлом. При расходе более 7 л на

1 т, когда процесс кристаллизации головной части слитка закончен, излишнее количество концентрированного раствора приводит к дополнйтельным затратам и повьппенному пароиспарению в цехе.

При введении раствора электролита более чем через 20 мин после наполнения изложницы металл имеет низкую температуру и повышенную вязкость, в результате чего процессы диссоциации хлористого калия попу-чают незначительное развитие, что приводит к получению недораскисленной головной части слитка и ее "прорывам".

В результате,йспольэования предлагаемого способа разливки кипящей стали получается слиток с минимальной головной обрезью, не имеющий в своей структуре глиноземных включений, склонных к образованию "гнезд", что приводит к улучшению качества

Составитель Н.Бегеба

Редактор И.Касарда Техред Т.Фанта Корректор Г.Огар

Заказ 202/10 Тираж 747 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, аушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11395 поверхности и повышению его пластич-. ности.

На Карагандинском металлургическом комбинате были проведены испытания способа разливки кипящей стали.

Выплавку производят в 600-т мартеновских печах, Сталь разливают через стакан диаметром 80 мм с использованием шиберных затворов на слитки массой 17 т. Выплавляют сталь ТО марки 08 кп. Отлито четыре опытных слитка, На зеркало металла этих слитков через 12-15 мин после закрытия шибера вводят через форсунки в струе инертного rasa концентрированный 15 раствор отработанного хлоркалиевого

61 i электролита плотностью 1,10 г/см в количестве 6 л на 1 т (85 л на слиток) . Алюминий для корректировки окисленности и химзакупоеки метедла в изложницах не используют.

В результате получены слитки, при прокатке которых на слябинге расходный коэффициент составляет 1,170j в то время как на металле, разли.том с использованием чугунных крыше для механической закупорки он достигает значения 1,311. При этом отработанный электролит имеет стоимость 10-15 руб/т и является отходом производства.