Способ обработки цилиндрических зубчатых колес

Способ обработки цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС инструментом чашечной формы при сообщении последнему рабочего движения обката, имитирующего станочное зацепление производящего цилиндрического колеса с обрабатываемым , при этом ось симметрии производящего профиля пересекает ось производящего колеса, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обработки цилиндрических прямозубых зубчатых колес с продольной и профильной модификацией зубьев инструмент устанавливают так, что его ось кол мен где - tvf Oct прои /foj вращения пересекает ось производящего са, а номинальный диаметр бдонинструа определяют по формуле: dH«if 2Rwsin,f, R-W-радиус начальной окружности производящего цилиндрического коV леса, мм; -угол наклона оси симметрии про изводящего профиля к оси вращения инструмента; -расстояние по дуге начальной окружности производящего цилиндрического колеса между осями симметрии двух профилей, соответствующее углу 2 ; п -целое число; Рп -нормальный щаг зубьев производящего цилиндрического колеса по дуге начальной окружности , мм. водящего eca

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4г511 В 23 F 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЧЮФЮФЮес. ".т.слмаа„. к ° (1нж= 2Rwsin 1; !

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3531021/25-08 (22) 06.0!.83 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) И: А. Коганов и М. Н. Бобков (71) Тульский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 621.924.6:621.833(088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 2641745, кл. В 23 F 9/10, 1977. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС инструментом чашечной формы при сообщении последнему рабочего движения обката, имитирующего станочное зацепление производящего цилиндрического колеса с обрабатываемым, при этом ось симметрии производящего профиля пересекает ось производящего колеса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки цилиндрических прямозубых зубчатых колес с продольной и профильной модификацией зубьев инструмент устанавливают так, что его

I,.SUÄÄ 1139583 A ось вращения пересекает ось производящего колеса, а номинальный диаметр с,инструмента определяют по формуле: где К дг -радиус начальной окружности производящего цилиндрического колеса, мм;

Т = †уг наклона оси симметрии про22иг изводящего профиля к оси вращения инструмента;

8w= p — расстояние по дуге начальной окружности производящего цилиндрического колеса между осями симметрии двух профилей, соответствующее углу 2(;

n — целое число;

Р> нормальный шаг зубьев производящего цилиндрического колеса по дуге начальной окружности, мм.

1139583

15

v

ЬЧ= п ° р, Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических колес с продольной и профильной модификацией зубьев.

Известен способ обработки цилиндрических зубчатых колес инструментом чашечной формы при сообщении последнему рабочего движения обката, имитирующего станочное зацепление производяшего цилиндрического колеса с обрабатываемым, при этом ось симметрии производяшего профиля пересекает ось производящего колеса (1)

Недостатком данного способа является невозможность производительной обработки прямозубых цилиндрических колес, имеюших продольную и профиЛьную модификацию зубьев.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обработки цилиндрических прямозубых колес с продольной и профильной модификацией зубьев.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки цилиндрических зубчатых колес инструментом чашечной формы при сообщении последнему рабочего движения обката, имитирующего станочное зацепление производящего цилиндрического колеса с обрабатываемым, при этом ось симметрии производящего профиля пересекает ось производящего колеса, инструмент устанавливают так, что его ось вращения пересекает ось производящего колеса, а номинальный диаметр Й„инструмента определяют по формуле

<)нов = 2 Кит з1п 1; где Rw — радиус начальной окружности производящего цилиндрического колеса, мм; — угол наклона оси симметрии npoVl

2йw. изводящего профиля к оси вращения инструмента;

Юъч-пр расстояние по дуге начальной окружности производя шего цилиндрического колеса между осями симметрии двух профилей, соответствующее углу 2 F

И -целое число; нормальный шаг зубьев произР— водящего цилиндрического колеса по дуге начальной окружности, мм.

На фиг. 1 показана схема зацепления инструмента чашечной формы с обрабатываемым колесом; на фиг. 2 — зубья шестерни и колеса в зацеплении, продольное сечение, зубья шестерни и колеса выполнены с бочкообразной модификацией; на фиг. 3— то же зубья шестерни выполнены выпуклыми в продольном направлении, а зубья колеса — вогнутыми; на фиг. 4 — то же, 25

55 зубья шестерни выполнены с конусообразной модификацией.

Режущий инструмент 1 (шлифовальный круг или резцовая головка) выполнен в форме конической чашки, ось 00 вращения которой пересекает ось 0 качания производящего колеса 2. Резцы 3 или боковые стороны шлифовального круга расположены под углом Ф к оси 00 вращения инстру-. мента 1 так, что оси симметрии 00а и ООз диаметрально противоположных профилей режущего клина инструмента 1 пересекаются в точке О пересечения 00 инструментального шпинделя и оси производяшего колеса 2. Расстояние между точками Оа и Оь пересечения осей симметрии ООд и

00 з диаметрально противоположных профилей с начальной окружностью производящего колеса 2 в станочном зацеплении с заготовкой (обрабатываемым колесом) 4 по дуге начальной окружности определяют из условия где п — 1,2,3,..., к,... — целое число;

P> — нормальный шаг зубьев производяшего цилиндрического колеса по дуге начальной окружности.

Обработка заготовки 4 осушествляется следующим образом.

Инструменту 1 сообщают вращение и качательное движение вокруг оси О по стрелке А, а заготовке 4 — вращение вокруг оси

0, кинематически связанное с качанием инструмента 1 так, что в относительном движении инструмента 1 и заготовки 4 имитируется зацепление производящего колеса 2 с обрабатываемым колесом. Длину дуги качания инструмента 1 при обработке назначают такой, что при движении инструмеЛта 1 и заготовки 4 обрабатываются противоположные поверхности у различных зубьев 5 и б, расстояние между которыми по дуге делительной окружности равно (L — р„)

На фиг. 1 показан момент врезания инструмента 1 в заготовку 4 (положение 1) и момент выхода заготовки 4 из зацепления с инструментом 1 (положение 11). При этом внутренняя образующая поверхность инструмента 1 первоНачально профилирует боковую поверхность зуба 5. При дальнейшем движении инструмента 1 и заготовки 4 в контакт с внутренней образующей поверхностью инструмента 1 вступает боковая поверхность зуба 6, по окончании профилирования которой происходит деление на зуб и обкат заготовки 4 в противоположном направлении.

При профилировании зубьев шестерни 7 и колеса 4 внутренней образуюшей поверхностью инструмента 1 зубья получают бочкообразную продольную модификацию (фиг. 2). В случае профилирования зубьев

1139583

Фиг

Составитель И. Кузнецова

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 56/11 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород; ул. Проектная, 4 шестерни 7 внутренней образующей поверхностью инструмента 1, а зубьев колеса 4— наружной образующей поверхностью инструмента 1 контакт зубьев будет выпукло-вогнутым. При этом в ряде случаев могут быть достигнуты более благоприятные условия работы пары. В случае консольного крепления шестерни 7 или колеса 4 передачи зубья перекашиваются под нагрузкой. При этом контакт может выходить на кромки зубьев и вызвать их разрушение. Во избежание этого зона касания зубьев без нагрузки должна быть смещена к наружному торцу шестерни 7 (от опор) . Это означает, что величины. отводов д и оа поверхностей зубьев у противоположных торцов шестерни 7 должны быть различны (фиг. 4) . С этой целью при обработке шестерни 7 ось 00г инструмента 1 смещают вдоль зуба шестерни 7 (от опор) на величину, зависящую от за/бранного расположения пятна контакта на поверхностях зубьев без нагрузки. При этом зубья шестерни 7 получают конусообразную модификацию по - длине зубьев (фиг. 4).

Предлагаемый способ позволяет осуществлять как продольную так и профильную модификацию зубьев. При зацеплении обрабатываемой заготовки 4 с производящим колесом 2, профили зубьев которого очерчены прямыми линиями, а не эвольвентой, у обрабатываемого колеса 4 на головке и ножке зуба будет осуществляться дополнительный съем металла, т. е. профиль зубьев обрабатываемого колеса будет отличаться от

10 номинального. Глубина профильной модификации может быть подсчитана заранее из условий работы пары в механизме. 3аданная глубина профильной модификации достигается путем выбора радиуса R начальной окружности производящего коле15 са 2.

Предлагаемый способ может быть использован при обработке узковенцовых цилинддрических колес, предварительно нарезанных торцовой резцовой головкой или тра20 диционными инструментами, применяемыми для обработки цилиндрических колес, например долбяком, червячной фрезой или гребенкой.