Брикетный пресс

Брикетный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС по авт. св. № 975452, о т ли ч a ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества брикетов и снижения энергоемкости , в матричном канале между цилиндрическим и профильным участками выполнен обращенный к профильному участку уступ высотой 0,04-0,08; высоты криволине Йной части профиля канала. 00 : Од СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СССИ ЛИ

РЕСПУБЛИК. SU„„113963 1

4(51) В 30 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЭОБРЕТВ4ИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 ff (61) 975452 (21) 3671184/25-27 (22) 10. 10.83 (46) 15.02.85. Бюл. В 6 (72) Б.А. Богатов, Т.В. Козлова, .А.И. Яцковец и В.И. Сенкевич, (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 975452, кл. В 30 В 11/00, 09.01.81 (прототип).

I (54) (57) БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС по авт. св. В 975452, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества брикетов и снижения энерго. емкости, в матричном канале между цилиндрическим и профильным участками выполнен обращенный к профильному участку уступ высотой 0,04-0,08, высоты криволинейной части профиля канала.

A= (О, 18-0,25)L;

h = (0,005-0,008)Ь, 25

Составитель Е. Складчиков

Э

Редактор М. Петрова Техред Т.Фанта . Корректор М, Леонтюк

Заказ 212/13 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11396

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для брикетирования сыпучих материалов, например, в торфяной промышленности.

По основному авт. св. 975452, известен брикетный пресс (1), содержащий станину, загрузочную камеру с брикетируемым материалом, приводной штемпель,,шарнирное устройство для регулирования давления прессования, подвижную и неподвижную матрицы, образующие матричный канал с заходным цилиндрическим участком и выходным торцом. Рабочая поверхность матриц на участке матричного канала между штемпелем в его крайнем переднем положении в .заходной части и выходным торцом выполнена профильной с образующей в виде цепной линии выпуклостью внутрь матричного канала, при этом размеры матричного канала определены соотношениями: где А — расстояние между осью симметрии криволинейной части профиля канала и выходным торцом канала;

L — - длина канала;

h — высота криволинейной части профиля канала.

Недостатком .процесса является уменьшение объема камеры прессования вследствие расширения брикетной ленты за счет сил упругого последействия при отходе штемпеля назад, Цель изобретения — повышение про40 изводительности, улучшение качества брикетов и снижение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в брикетном прессе в матричном

31 2 канале между цилиндрическим и профильным участками выполнен обращенный к профильному участку уступ высотой 0,04-0,08 высоты криволинейной части профиля канала.

На чертеже схематически изображен предлагаемый пресс.

Пресс содержит станину 1, загрузочную камеру 2 с брикетируемым материалом 3, приводной штемпель 4, шарнирное устройство 5 для регулирования давления прессования, подвижную 6 и неподвижную 7 матрицы, образующие матричный канал 8 с заходной прямолинейной частью 9, уступом 10 высотой 11 =(0,04...0,08)Ь, криволинейными поверхностями 11 и 12, выполненными с профилем в виде цепной линии и выходным торцом 13, где h — высота криволинейной части профиля канала.

Пресс работает следующим образом.

При каждом рабочем ходе штемпеля 4 материал 3, заполняющий загрузочную камеру 2, перемещается в направлении матричного канала 8, образуя брикет. Следующие друг за другом брикеты образуют непрерывную брикетную ленту. Образовавшийся брикет вследствие сил упругого последействия стремится расшириться, однако уступ

10 не позволяет это сделать. При последующих рабочих ходах штемпеля ранее образовавшийся брикет продвигается по матричному каналу 8, при этом брикет вначале подвергается постепенному возрастающему обжатию,. а при дальнейшем продвижении — постепенному возрастающему расширению.

Предлагаемое изобретение повышает производительность, улучшает качество получаемых брикетов и снижает энергоемкость.