Способ переработки целестинового концентрата
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЕСТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий обработку раствором соды при 8090°С , фильтрацию с получением осадка карбоната стронция, растворение полученного осадка в азотной кислоте с получением пульпы, обработку аммиаком до рН 7-8, фильтрацию с получением стронцийсодержащего раствора с последуюпр м вьщелением стронция, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности процесса, после обработки аммиаком в пульпу вводят диэтилдитиокарбамат натрия в количестве 0,008-0,01 моль/л.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
4(51 С 22 В 26 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (21) 3616343/22-02 (22) 07.07 ° 83 (46) 15.02.85. Бюл. У 6 (72) Н.А. Шостенко, А.A. Титов, В.Н. Никонов, А. Катаев, С. Тагаджамов, Ф.Г. Белалов и Г.Файезов (71) Государственный ордена Октябрь. ской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности (53) 669.892.3(088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР
Р 497823, кл.. С 01 F 11/18, 1974.
2. Сборник научньи трудов
"Гиредмета", т. 1, 1959, с. 12-80.
„„SU„„1 3 39765 А (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЕСТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий обработку раствором соды при 8090 С, фильтрацию с получением осадка карбоната стронция, растворение полученного осадка в азотной кислоте с получением пульпы, обработку аммиаком до рН 7-8, фильтрацию с получением стронцийсодержащего раствора с последующим выделением стронция, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, после обработки аммиаком в пульпу вводят диэтилдитиокарбамат натрия в количестве 0,008-0,01 моль/л.
1139765
Скорость фильтрации ос ., см/мин
Условия осаждения
Fe А1
1 рН 712
110,4
0,80
0,08 рН 10
8,78
t14,1
0,70
0,98
43,7
7,0 рН
0,15:
0,18
68,5 рН
0,08
0,05
0,06
0,04 рН
0,06 рН
0,03
0,05
0,03
Изобретение относится к металлургии щелочноземельных металлов, к способам переработки целестиновых концентратов с получением соединений стронция. 5
Известен способ переработки целестинового концентрата, включающий смешение с углем, восстановительный обжиг, выщелачивание азотной или соляной кислотой, обработ- 10 ку аммиаком, отделение фильтрацией полуторных окислов железа и алюминия, выделение либо нитрата стронция кристаллизацией, либо карбоната стронция введением соды ft )„ 15
Недостатками этого способа явI ляются многостадийность, большие энергозатраты, сложность в испблнении.
Наиболее близким к предлагаемому 2О по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки целестинового концентрата, включающий обработку раствором соды при 80-90 С, отделение осадка 25 технического карбоната стронция,,растворение технического карбоната стронция в азотной кислоте, обработку аммиаком до рН 7-8 с целью осаждения гидратов окисей железа и алюми- . щб ния, отделение .осадка и упаривание маточного раствора азотнокислого стронция (2 1.
Недостатком известного способа является низкая производительность про- З ц-есса.
7,0 + 0,007 м/л ДЭДТК
7,0 + 0,008 м/л ДЭДТК 168 0
7,0 + 0,001 м/л ДЭДТК 171,0
7,0 + 0,011 м/л ДЭДТК 126,0 рН = 7,0 + 0,015.м/л ДЭДТК 83,0
Цель изобретения — повышение производительности процесса..
Цель достигается тем, что согласно способу переработки целестинового концентрата, включающему обработку раствором соды при 80-90ОС, фильтрацию с получением осадка карбоната стронция, растворение полученного осадка в азотной кислоте с получением пульпы, обработку аммиаком до рН 7-8,, фильтрацию с получением стронцийсодержащего раствора с последующим выделением стронция, после обработки аммиаком в пульпу вводят диэтилдитиокарбамат натрия в количестве 0,008-0,01 моль/л.
Сущность способа состоит в следующем.
В указанном интервале рН при введении в раствор диэтилдитиокарбамата натрия происходит превращение аморфного осадка в кристаллический, который быстро фильтруется и промывается. При этом наблюдается и более глубокое осаждение железа и алюминия .
Введение диэтилдитиокарбамата натрия в количестве меньше
0,008 моль/л и больше 0,01 моль/л приводит к уменьшению скорости фильтрации осадка.
Данные о влиянии количества вводимого ДЭДТК натрия на скорость фильтрации приведены в таблице.
Содержание примесей в фильтрате, г/л
Составитель О.Семенко
Техред М.Надь
Редактор Т.Веселова
Корректор С.Шекмар
Заказ 229/20
Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 11397
Пример 1. 500 r концентрата обрабатывали раствором соды, содержащим 235 г/л Na, в течение 6 ч при 85-90 С и соотношении
Т:Ж=1:4. Горячую пульпу фильтровали, промывали 3-4 раза горячей водой. Растворяли осадок в азотной кислоте.(277 мл,конц. HNO на 1 л воды) при соотношении Т:Ж=1:2 в течение 1 ч. Раствор обработали аммиаком 1р до рН 7, ввели 0,5 мл раствора
ДЭДТК (10X-ный раствор), что соответствует 0,008 моль/л), перемешали пульпу, 15 мин и фильтровали под вакуумом. Скорость фильтрации пульпы
168,0 см/мин. Иэ маточного раствора кристаллизацией выделяли азонокислый стронций.. Содержание в нем железа
0,05 г/л, алюминия 0,08 г/л.
Пример 2. 500 г целестинового концентрата обрабатывали
65 4 так же, как и в примере 1. В раствор после обработки его аммиаком ввели
1,0 мл раствора ДЭДТК, что соответствует 0,01 моль/л, перемешали пульпу и отфильтровали. Скорость фильтрации пульпы 171,0 см/мин. Маточный раствор обработали реактивным карбонатом натрия и высадили чистый, реактивный карбонат стронция, содержащий менее 0,04 г/л железа и 0,06 г/л алюминия, Таким образом, предложенный способ по сравнению е базовым объектом позволяет увеличить в 2,5 pasa скорость фильтрацни осадка, что приводит к увеличенйю производительности процесса, повысить чистоту конечного продукта.
Олядаемьп4 экономический эффект oiiределяется в размере 200-300 тыс.руб. в год.